伊春VSS-2401E韦尔特冰机维修

北京第一通用机械厂开始研制，1976年通过鉴定，但其啮合副的寿命只有几十小时。由于没有高精度加工专机和无法解决星轮包络面加工的技术难题以及第一代技术人员退休等原因，近年来压缩机啮合副的极限寿命始终徘徊在1500小时左右。国内研制单螺杆压缩机的单位很多，但有产品问世的单位不多。目前生产单螺杆压缩机除正力精工外的主要厂家有：长沙的惠湘、温州的乐清、上海的飞和、施耐德、浪潮等厂家。近年来随着星轮材质的改进和改进了机床（增加了阻尼装置）和齿形，产品质量有了很大的提高。如以某厂家生产OG-3/7单螺杆空压机为例：比功率由原来的大于7.0KW/（m3/min）降至6.6左右，容积效率由约75%提高到83%左右,星轮寿命提高至将近8000小时(以排气量下降5%,即0.15m3/min计)。与国际水平的单螺杆压缩机或双螺杆压缩机比，容积效率和比功率都是落后的，但尚在可接受的范围内。然而8000小时的星轮寿命仅与活塞环的寿命相当。

由于轮子两侧从外径D2到轮盖密封圈直径Df的轴向受力是互相抵消的，因此，它的轴向力由以下三部分组成：?F1---在轮盘背部从直径Df到轴颈密封圈直径df这块面积上所承受的气体的力。F2---在工作轮进口部分，从直径Df到d这块面积上所承受的气体压力。?F3---进口气流以一定的速度对轮盘所产生的冲击力。在一定的情况下，F1＞（F2+F3），所以每个叶轮的轴向推力都是由叶轮的轮盘侧指向进口侧（轮盘侧）。如果所有叶轮同向安装，则总轴向力相当可观。机组设计、制造、安装方面为了平衡压缩机的轴向力，通常采取了：设置平衡盘设置止推轴承采用双进气叶轮叶轮背靠背安装。

伊春VSS-2401E韦尔特冰机维修

测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。导压管应安装在温度波动小的地方；测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。冬季发生冰冻时，按装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏。测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏。接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。压力传感器是由压敏元件和转换电路组成，利用被测介质压力作用在压敏元件上产生一个微小变化的电流或电压输出。

功率和效率 有效功率Ne-有效容积流量Q的气体通过压缩机后增加的总能量。 内功率Ni-实际消耗于气体上的功率。轴功率Ns-压缩机输入的功率为轴功率Ns。原动机的输出功率-原动机的额定功率一般为Ne≥1.3Nz。离心压缩机的性能曲线1 级的性能曲线—指气体流过该级时所得到的压力比ε、效率η及功率N随该级的进气量Qj而变化的曲线。 即ε-Qj、η-Qj、N-Qj的曲线。这些曲线是由试验测得。 离心压缩机的性能曲线---与级的曲线类似。指整机的压力比ε、效率η及功率N随进口气体流量Q而变化的曲线。也是由试验测得。 压缩机性能曲线的特点：压力比ε随着流量的增加而下降。功率和效率随着流量的增加而增加，当达到某一流量时，流量再增加则功率和效率下降。 管路特性曲线---当管路与设备情况一定时，即管路两端的压力、管路尺寸、长度、管件个数及尺寸、阀门的开启程度都一定时，气体流过管路时对每千克气体所需的功与单位时间流过该管路的气量Q之间的关系曲线Hi-Q（也可用管端压力与气体流量表示，即P-Q曲线）。

伊春VSS-2401E韦尔特冰机维修

放下切换手柄到原始位置，如果没有回到原位，用手放回手动操作有效直到再次电动送电时自动恢复电动，我们应该根据需要方向旋转手轮，直到打到我们所需要的开度位置，有的时候当信号出现故障，或是电源故障时，无法控制导叶开度时，手动操作就是解决这一问题的有效办法。当马达再次启动时，手动操作会自动脱开。现场操作将选择开关置于LOCAL?(I)现场操作位置，使用按钮进行操作，当按下开按钮时，导叶在驱动轴的带动下会缓慢打开，若想进行关的操作，需要先按下STOP，再按下关按钮，导叶才会缓慢关闭。?在马达的驱动下，导叶的角度会随着驱动杆的收缩而改变，这个变化我们可以通过现场的刻度盘来观察。ZZ-1512-1导叶开度范围是-25°~75°，输入信号为4~20mA的电流信号。因此，当我们给4mA的输入信号时，导叶全关，对应的角度为75°，当给20mA的输入信号时，导叶全开，对应的角度为-25°。

干气密封系统阀门开关要缓慢。?注：干气密封系统必须先于润滑油系统10分钟投用，后于润滑油系统10分钟停用。干气密封投用后为防止压缩机内超压，需打开机体排凝阀泄压，在机体进行置换前关闭。一级密封气由氮气改为再接触罐氢气时，必须经设备专业工程师批准，投用前一定要充分脱液，切换过程要保持密封气压力稳定，撤出的氮气要投用三阀组实施氢氮隔，即关闭两道隔离阀，打开中间的排空阀。润滑油系统的投用打开调节油、润滑油自力式调节阀的前后截止阀，打通润滑油的正常流程。检查关闭冷油器、过滤器、液位计的各个排污阀。油泵盘车，无卡涩后，调试油泵的自启动。