新闻：开封12CrMoG大口径无缝钢管切割1米

天津金柱伟业钢铁贸易有限公司，地处天津武清区，是中国能源工业钢管基地。 公司注册成立，受集团公司委托。主要产品为无缝管、合金管、油管、高压锅炉管、不锈钢管、热镀锌钢管、焊接钢管、管道配件产品等各类专业管材。

新闻：开封12CrMoG大口径无缝钢管切割1米
       天津市金柱伟业钢铁贸易有限公司 建立了国家级技术中心，并拥有先进的钢管加工试验线。研发力量极其雄厚，产品由原设计的 3 个钢级发展到 25 个钢级、 235 个品种、上千个规格，其中 62 项填补国内空白，获得国家专利 33 项，形成了具有自主知识产权的 TP 产品系列。

新闻：开封12CrMoG大口径无缝钢管切割1米　　弯曲模具曲率根据钢板壁厚、力学性能并考虑弹性恢复影响而进行设计。为尽可能减少弯曲模具数量，每套弯曲模具曲率可以至少为相邻四种规格钢管所共。同时，为减少模具磨损，下模具设计成斜楔形，表面硬化处理，便于磨损后重磨或更换。　　另一方法为直接测深法,探头直接测量未焊透顶端反射波,定端点位置,从而测未焊透高度。此法测定精度取决于管子壁厚、缺陷大小、以及仪器性能和探头类。对于小薄壁管,测深法有相当难度。本试验主要选择了当量法。反射波波幅主要影响因素包括工件探测面粗糙度、工件内表面状态(包括腐蚀、积垢、表面粗糙度等)、耦合状况和材料材质衰减等。　　3结论（１）Q235B钢连铸板坯中部大量硫化夹杂物，特别是低熔点非金属化合物ＦｅＳ生成，导致了热轧板带中部孔洞缺陷产生。（２）由于Q235B钢连铸板坯边部存在表层气孔，从而导致了热轧板带边部纵裂纹缺陷产生。（３）由于水吹氩量过大或水插入过深，引起连铸板坯凝固过程中捕获气泡过多产生表层气孔，并且连铸拉速、一冷和冷等连铸工艺参数控制欠佳，引起连铸板坯中部硫偏析严重而导致了热轧板带边部裂纹和中部孔洞缺陷产生。　　实际上多焊管整体淬火+回火（Q+T）调质热处理工艺，既可实现焊管无缝化，又可改善焊管材质性能。5结语为了与无缝钢管相抗衡，HFW焊管无缝化将是必然发展趋势。因受诸多因素制约，目前HFW焊管无缝化多采焊缝热处理技术，但综合来讲，焊管整体加热张力减将是一种理想焊管无缝化技术。　　这些因素会单独或综合作而产生缺陷。防止熔合不足措施：(1)焊接输入热量与材料特性、焊接速度相匹；(2)磁棒位置超过挤压辊中心3.18mm;(3)V开长度不超过管长度；(4)V长度不超过7度；(5)感圈内与钢管外之差不大于6.35mm;(6)钢带宽度合适且满足生产管需求。　　工电弧焊时，焊接规范主要包括焊接电流、电弧电压、焊条种类和直、焊机种类和极性、焊接速度、焊接层数等。焊接七种位置为平焊、立焊、横焊、仰焊、平角焊、立角焊、仰角焊。管子环焊缝焊接位置有4种基本形式，即水平移动，垂直固定，水平固定，45度位置。　　笔者根据多年实际生产及管理经验,对焊管生产时各工序质量控制及环节进行以下分析和探讨。2.2.1料准备HFW焊管料系热轧卷板,料质量会直接影响后续焊接质量。如果卷板锈蚀严重,端部塔形,层与层之间松松垮垮,表明卷板有内在质量问题。　　2）装、焊接工装设计则：根据产品结构和几何尺寸精度要求来设计合理装、焊接工装。在设计装、焊接工装时，主要以产品底板定位，借助于产品各侧板角度和顶部变形下凹不高于2mm等要求来进行设计。它分上、下两环，两环之间槽钢通过焊接进行连接，其大直1828mm，高度300mm。　　这些金属氧化物是在V熔融金属表面开成，在V，如果钢带边缘接近速度小于熔化速度，熔化速度高于熔融金属排速度，在V机顶点之后形成一个含有熔融金属和金属氧化物狭窄扇形区，这些熔融金属和金属氧化物经过正常挤压不能完全排，从面形成一个夹杂带。

        天津市金柱伟业钢铁贸易有限公司 建立了国家级技术中心，并拥有先进的钢管加工试验线。研发力量极其雄厚，产品由原设计的 3 个钢级发展到 25 个钢级、 235 个品种、上千个规格，其中 62 项填补国内空白，获得国家专利 33 项，形成了具有自主知识产权的 TP 产品系列。

新闻：开封12CrMoG大口径无缝钢管切割1米　　从表3、表5可以看，预精焊工艺生产X70焊管焊接接头具有良好低温韧性，焊缝及热影响区夏比冲击功均略高于一步法工艺，焊缝高约10J，热影响区高约7J。在现有焊接热输入下，热影响区夏比冲击功低于母材约144J。由于预精焊工艺生产时成和焊接分开进行，焊接条件明显优于一步法工艺，焊缝内部夹杂物、偏析、微裂纹等内部缺陷减少，因此内焊缝冲击功具有一定提高。　　对如高韧性管线钢厚板DWTT试验评价方法等新现技术问题,组织进行深入研究,提自己解决方法和判据,提高在管道界地位。进一步开发国产高韧性焊丝和高速焊剂。在项目实施关键时刻,各级都亲临检查指导,给了我们极大鼓舞、信任和支持,在我们遇到难题时,许多专家给了我们很多宝贵指导,兄弟单位给了我们很大帮助,对此我们表示衷心感谢。　　管坯边缘与圆周综合变形成法，它以挤压辊孔半或成品管半为边缘弯曲半，将钢带边缘弯曲到某一变形角，并在以后各成架次基本保持不变，而带钢中间部分弯曲成则按圆周弯曲成法进行变形分。该方法成过程较稳定，变形均匀，边缘相对伸长小，成质量好。　　特别厚钢管，可把外缝铣削成U形坡,其目是减少焊接材料消耗量，提高生产率，而根部较宽，避免产生焊接缺陷。1.2.2定位焊，即通常所说预焊。一般氧化碳气体保护焊进行，其目是使钢管稳定，这点对后面埋弧焊特别有，可以防止烧穿。　　例如，DN200以上中压管道是以选直缝电阻焊ERW钢管为主。城市里人积聚、车辆集中、施工区繁多、地下设施复杂，燃气管道所处环境特殊，故对管道选提了更高要求。在重点区域选直缝管，减少制管焊缝长度，提高焊缝质量，降低发生事故可能性。　　6．厚壁钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁颜色，因有两点、它坯料是土坯。2、材轧制温度不标准，他们钢温是通过目测，这样无法按规定奥氏体区域进行轧制，钢材性能自然就无法达标。7．厚壁钢管横筋细而低，经常现充不满现象，因是厂家为达到大负公差，成品前几道压下量偏大，铁偏小，孔充不满。　　v\:*{behavior:url(#default#VML);}o\:*{behavior:url(#default#VML);}w\:*{behavior:url(#default#VML);}.shape{behavior:url(#default#VML);}:为了顺利地实现厚板埋弧自动焊焊接,接工艺措施,使接头焊接质量得到有效控制。　　直缝钢管生产直缝钢管生产可分为两个阶段，即成形阶段和成形后制造阶段。国外大直缝埋弧焊钢管生产按成形方式分为4种：UOE成形（UOEprocess）；辊弯成形（Rollbendingprocess）；逐渐模压成形（Progressiveformingprocess）；逐渐折弯成形（Progressivefoldingprocess）。

        “你的智慧，我的理念，我们共同的明天”，前进中的天津“大无缝”将以更加宽广的胸怀，欢迎各位有志青年加盟天管，为祖国的无缝钢管事业贡献你们的聪明才智。

新闻：开封12CrMoG大口径无缝钢管切割1米　　焊管全管体涡流探伤设备在探测焊管外表面和内表面缺陷方面能力，是由多种因素所决定，但主要还是取决于被检焊管壁厚和涡流激励频率及磁饱和强度；同时，在选择仪器参数时，还考虑被检焊管导电率和导磁率等物理参数对涡流探伤精度影响。　　检查时，释放顶紧装置，可以将钢板尺立面放置在辊子端面上，以检查别一个辊子端面与钢板尺倾斜角。当轴外弯曲时，划伤由弯轴辊子造成；当轴内弯曲时，划伤则由不弯轴辊子所造成。（4）挤压力大由于挤压力过大而造成搭焊管，一般发生在薄壁管生产中，普通厚壁管生产中极少发生。　　将开关拔到自动状态，此时工作过程将自动进行。需要注意是：参数设定后如没有试验过情况下，好先动操作完成几个工作周期，以检验参数实性，当参数被认可后，好记录下来，以备以后使。为起见，接近开关信 变化作夹紧回位检测，检测是否回位，如未回到位，下面动作将不会进行。　　预焊采熔化极气体保护焊，熔深较小，一般不超过5mm；内外焊均采双丝或三丝埋弧焊，预焊焊缝金属完全熔化进入内外焊缝金属内。1.2工艺参数1.2.1一步法工艺采一步法工艺生产X70钢级准1016mm17.5mm螺旋埋弧焊管时，焊接坡形式为X形，其中：内焊坡角度60～70，坡深4～5mm；外焊坡角度70～80，坡深4～5mm。　　钢板边部预弯通常在辊式弯边机或预弯边压力机上完成。辊式弯边机一般于较薄钢板边部弯曲成，对度厚板预弯效果不理想，容易造成钢板边部纵向延伸。预弯边压力机是专板边预弯成压力机，适于厚板预弯曲成。根据钢板长度、弯边模具长度、压力机成力以及生产能力不同，预弯边压力机弯边操作是分若干步完成，钢板每前进一个模具长度，下模具压上一次，直至整个板边长度都完成预弯边操作，一般分作35步完成。　　国内按APISPEC5L标准和工程设计要求生产管线钢仅20年历史。西气东输管线钢管技术条件也是以APISPEC5L管线管规范为基础，结合西气东输管线具体情况来制订。其中不足主要表现在大多数管线管标准只是针对钢管产品本身，而不涉及管线设计、钢管使。　　按照经验，当达到这个压下限度时，即使强度较高管材，通常也能够成平形成合缝。在上述经验时，必须严格按照设计值来设定两个上挤压辊之间间隙。这个间隙变化将直接引起后跟隙变化。如果每次换辊时不对该间隙按设计值进行严格设定，那么孔调整就很难实现再现性。