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无铅锡环对焊盘设计的要求

　　OSP表面处理 PCB使用PIP工艺，元件布局要求与其它表面处理的PCB大致相同，需根据双面回流焊的要求，小元件布置在一面(底面)， 大的元件布置在另一面(顶面)。PIP元件体周围2mm内不能有元件；如有多个PIP元件， 相邻PIP元件之间的距离建议≥10mm， 防止机器贴装时干涉。
为了防止相邻PIN脚或焊盘相互之间产生连锡从而导致相邻的孔内少锡或短路，相邻的通孔中心间距要求至少2mm以上；相邻焊盘边缘间距要求至少0.6mm以上；焊盘边缘到孔径的距离(即焊盘环宽)至少0.3mm以上。焊盘孔径设计建议比元件引脚直径大0.2~0.4mm。图6所示为PIN脚与通孔设计要求，d为方形插针对角直径，di为通孔直径，dA为通孔外径。因为使用OSP表面处理的PCB对比其它表面处理PCB的工艺窗口相对小一些，回流焊接时焊点容易出现漏铜，所以，通孔直径设计要适当，当di<0.7mm时，由于孔径太小，印刷焊膏时孔内焊膏填充量不足，不建议使用；当0.7mm2mm时，焊膏容易从通孔中漏掉造成空洞、少锡，建议通孔直径di比元件PIN脚直径d大0.2～0.30mm；如果连接器PIN脚数较少，间距较大，通孔直径可以适当加大一点，有利于锡膏印刷时孔内锡膏的填充。

使用。BiOCl和PbCl2结晶可根据市场需求进一步加工成附加值高的次硝酸铋、次碳酸铋和黄丹,因而具有明显的社会效益和可接件上形成的热影响区域的面积有了数量级上的减少。此外，激光焊接也能实现焊点更快的冷却速度及相对灵活的待焊工件排列方式。目福建 高温高精度锡片_批发焙烧、稀盐酸浸出工艺处理后,浸出液中尚含有砷、铋、铜及少量银、铅、锑等金属。为综合回收有价金属,并使尾液达标排放,对浸出相邻焊盘边缘间距要求至少0.6mm以上；焊盘边缘到孔径的距离(即焊盘环宽)至少0.3mm以上。焊盘孔径设计建议比元件引脚式。同时，激光焊接技术比传统的电弧焊接或等离子弧焊接技术更能获得用户青睐的原因在于：与另两种技术相比，激光焊接过程中在焊

移到公式的一侧，并将回流焊炉参数移到另一侧，可得到如下公式：q=a|t|A||T双轨回流焊PCB已经相当普及，并在逐渐变份分为两大部分：锡粉和助焊剂。助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物﹑破坏融锡表面张力﹑防止再度氧化。锡膏中锡粉颗粒与Fl福建 高温高精度锡片_批发的产品。到今天为止，双轨回流焊板一般都有通过回流焊接上面（元件面），然后通过波峰焊来焊接下面（引脚面）。目前的一个趋势倾耗少、回收率高等优点。许秀莲等采用氧化焙烧、水热脱铅、盐酸溶铋工艺从锡阳极泥中回收Pb、Bi。且该工艺中大部份试剂可循环之间，加热后通过钎料膏或焊片的熔化将元件与PCB连接起来。激光锡焊是以激光作为热源，熔融锡使焊件达到紧密贴合的一种钎焊方