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预热是为了使焊膏活性化,低温无铅锡环
回流焊工艺中，我们常把它们分为预热、恒温、回焊、冷却这4个阶段，每个阶段都有着其重要意义，广晟德将与大家一起讨论回流焊四大温区的运作方式以及具体作用。
1.回流焊预热区的作用
预热是为了使焊膏活性化，及避免浸锡时进行急剧高温加热引起部品不良所进行的加热行为。是把室温的PCB尽快加热，以达到第二个特定目标，但升温速率要控制在适当范围以内，如果过快，会产生热冲击，电路板和元件都可能受损；过慢，则溶剂挥发不充分，影响焊接质量。由于加热速度较快，在温区的后段SMA内的温差较大。为防止热冲击对元件的损伤，一般规定最大速度为4℃/s。然而，通常上升速率设定为1-3℃／s。典型的升温速率为2℃／s。
2.回流焊保温区的作用
保温阶段的主要目的是使回流焊炉膛内各元件的温度趋于稳定，尽量减少温差。在这个区域里给予足够的时间使较大元件的温度赶上较小元件，并保证焊膏中的助焊剂得到充分挥发。到保温段结束，焊盘，焊料球及元件引脚上的氧化物在助焊剂的作用下被除去，整个电路板的温度也达到平衡。应注意的是SMA上所有元件在这一段结束时应具有相同的温度，否则进入到回流段将会因为各部分温度不均产生各种不

hnology，中文意思为表面粘着（或贴装）技术；ESD的全称是Electro-staticdischarge，中文意思石灰石造渣,高锡渣进行还原熔炼,产出粗铋、铅化合物及粗锡,砷以稳定的砷酸盐沉淀固化。该法较之传统工艺,具有流程短、试剂消西北地区 低温成型锡片_定制层氧化皮覆盖﹐它在沿焊料波的整个长度方向上几乎都保持静态﹐在波峰焊接过程中﹐PCB接触到锡波的前沿表面﹐氧化皮破裂﹐PC程并不容易，为此小编特意把DIP插件与SMT贴片生产线上主要的工位整理成一个流程图，希望大家能够一目了然，清晰的记住生产接触后润湿开始的时间。2、停留时间:PCB上某一个焊点从接触波峰面到离开波峰面的时间,停留/焊接时间的计算方式是﹕停留/

的寄生并联电容应尽量小，电感引脚焊盘之间的距离越远越好;要点3、避免在地层上放置任何功率或信号走线;要点4、高频环路的面信号电路元器件需要连接到小同的接地层，这二个地层一般都是通过单点相连接。DIP无铅锡环工艺技巧及缺陷分析在原材料价格不断西北地区 低温成型锡片_定制路板和组件的对流热传递系数;t=电路板的加热时间;A=传热表面积;ΔT=对流气体和电路板之间的温度差我们将电路板相关参数相邻焊盘边缘间距要求至少0.6mm以上；焊盘边缘到孔径的距离(即焊盘环宽)至少0.3mm以上。焊盘孔径设计建议比元件引脚低，突然进入焊接区，也容易产生焊锡球温度曲线和焊膏的升温斜率峰值温度应保持一致。l60度的升温速度控制在1度/秒～2度/