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    PE安全燃气管道采用聚乙烯燃气专用料生产，国际上把聚乙烯管(polythylene pipe)的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。

    PE燃气管道系统采用国外先进的技术和设备，使用北欧化工、巴塞尔`道达尔等世界知名公司的优质原料，严格按照国家标准生产，规格、尺寸及性能符合GB 15558.1-2003、GB 15558.2-2005标准的要求。所生产聚乙烯管道产品应用于燃气用埋地聚乙烯(PE)管道适用于工作温度在-20~40℃，长期最大工作压力不大于0.7MPa的燃气输送用管道系统。

　　随着高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道充分地展示了其卓越的性能。聚乙烯管(以下简称PE管)是新一代的燃气输送管，它是以聚乙烯为主要原料，经挤压成型的管材，它与传统的金属管相比，具有耐腐蚀；重量轻，密度仅是钢材的1／8；使用寿命长，可达50年之久；强度高、韧性好，可经受地层变化而不断裂；施工简便等优点，是燃气管道更新换代的新产品。

    PE安全燃气管道必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE树脂。高密度聚乙烯无毒、无味、无臭。具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，同时具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。PE燃气管的特点总结如下：

　　PE燃气管具有很好的柔韧性，管材可以盘成卷，从而能使管网中的接头数量减少，可蛇行铺设，轻易绕过障碍物，进一步减少接头数量。PE燃气管属热塑性材料，可多次加工成型，使热熔和电熔连接成为可能。PE管抗冲击性能好，具有较高的断裂延伸率，经验证明能够抵抗地震等自然灾害的影响。PE管具有较好的气密性，气体渗透率低。PE燃气管适合于燃气管道工程中埋地管的铺设，不适用于露天明管使用。

    PE安全燃气管道优越性

　　1、低温抗冲击性好：聚乙烯的低温脆化温度极低,可在-60-60℃温度范围内安全使用.冬季施工时,因材料抗冲击性好,不会发生管子脆裂.

　　2、抗应力开裂性好：PE管具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力,耐环境应力开裂性能也非常突出.

　　3、耐化学腐蚀性好：PE管道可耐多种化学介质的腐蚀,土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用.聚乙烯是电的绝缘体,因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象；此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长.

　　4、耐老化,使用寿命长：含有2-2.5%的均匀分布的碳黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或使用50年,不会因遭受紫外线辐射而损害.

5、耐磨性好：PE管道与钢管的耐磨性对比试验表明,PE管道的耐磨性为钢管的4倍.在泥浆输送领域,同钢管相比,PE管道具有更好的耐磨性,这意味着PE管道具有更长的使用寿命和更好的经济性.

    PE安全燃气管道技术指标

    1、热稳定性（200℃）,min<20.

    2、纵向尺寸回缩率%（110℃）<3.

    3、断裂伸长率%>350.

    4、静液压强度：

　（1）20℃,环应力9.0Mpa,韧性破坏时间>100h.

　（2）80℃,环应力4.6Mpa,韧性破坏时间>165h.

　（3）80℃,环应力4.0Mpa,韧性破坏时间>1000h.

    PE安全燃气管道连接方式                              

    1.电熔对接

    2.热熔对接

    3.钢塑过渡接头连接或法兰连接等方法

    在施工过程中，为方便施工和保证施工质量、还应具备以下工具：旋转刮刀--刮除管子表面的氧化皮；旋转切刀--切割管材；爬壁刮刀--刮除大口径管子表面的化皮；断气工具--实现断气现场操作。

    在PE安全燃气管道的应用过程中,PE燃气管管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量.而PE管道具有多种独特性能使管道的铺设更加安全、快捷,同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥.

    聚乙烯压力管道生产设备，应能把PE原料的优良性能稳定可靠、高效地转化为管道产品的性能。PE压力管材的生产设备系统，主要由单螺杆挤出机、挤出机头、定径套、真空定径箱、冷却箱、牵引机、切割机、堆放架等各部分组成。先进的管材生产线，采用微机控制系统，能进行精确的温控， 配有在线测壁装置，自动加料计量系统，保证了管材尺寸连续稳定。

    PE安全燃气管道施工前准备：

    1.施工前应熟悉、掌握施工图；

    2.准备好相应的施工机具；

    3.对操作工人进行上岗培训,培训合格后方可进行施工；

4.按照标准对管材、管件进行验收.

    PE安全燃气管道铺设时的要求.

　　1、PE燃气管埋设在车行道下时,最小管顶覆土厚度不得小于0.90m；

　　2、设在非车行道（含人行道）下时,最小管顶覆土厚度不得小于0.60m.考虑到比较宽敞的人行道极有可能有车经过,或临时停车,这一部分的管道最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于0.90m；

　　3、PE燃气管埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时,最小管顶覆土厚度不得小于0.3m.

    PE燃气管道产品的检测、 

    PE燃气管道产品应严格执行GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第一部分：管材》和GB15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第二部分：管件》进行检测。 

PE燃气管材的出厂检测项目包括外观、几何尺寸和物理性能检测。 

    外观：目测是管材的内外表面应清洁、平滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整，并与管材轴线垂直。

　　PE燃气管铺设时,需要大家施要按照要求来操作,保证顺利施工.

    PE安全燃气管道的焊接步骤：

　　1、将需焊接的管材、管件固定在对接机上,按管材尺寸使用夹具,端面用铣削刀刨光,使对接端面光滑平整、清洁、垂直.

　　2、调整管材、管件的高度,使需焊接的管材、管件端面完全吻合,并接通加热板.

　　3、待加热板自动升温至额定温度,将需要焊接的管材、管件合并使端面加热,达到加热时间后,将管材、管件从加热板上分开、再将两加热端面合并对接,使合并处形成均匀的凸缘,待冷却.

    PE燃气管热熔焊接时热熔对接焊机采用热熔对接焊机,焊机操作尽量在平坦的路面上,使用焊机前应先对焊机进行检查,无误后方可进行下一步操作,焊机开机后将各项焊接参数调节好,并做好焊接前的各项准备工作：

　　1、焊PE燃气管前清除燃气管道端内外污物及加热板附着物,燃气管道道底用圆木垫底,以防燃气管道道在焊接过程中被磨坏.

　　2、PE燃气管端铣口对口,其错边量小于壁厚的10%,最大允许间隙小于0.3mm,否则重铣直至合格.

　　3、焊接PE燃气管过程严格按机具程序操作,不违规操作,施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据.

　　4、PE燃气管道接口在保压状态下自然冷却,冷却过程中不得移动燃气管道道和施加外力.

5、PE燃气管焊接完成后进行焊缝外观检验,接头要求具有沿燃气管道材圆周平滑对称的翻边,翻边最低处不低于技术参数要求,翻边为实心和圆滑的,翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹,错边量小于PE燃气管壁厚的10%.

    聚乙烯管习惯上按照密度分为低密度及线型低密度聚乙烯（LDPE及LLDPE）管（密度为0.900-0.930g/cm3），中密度聚乙烯（MDPE）管（密度为0.930-0.940g/cm3）和高密度聚乙烯（HDPE）管（密度为0.940-0.965g/cm3）。由于材料的不断进步，根据发展阶段和性能的不同，产生了材料的等级分化，密度不能反映聚乙烯作为管材的本质性能，因此目前国际上根据聚乙烯管的长期静液压强度（MRS）对管材及其原料进行分类和命名。长期静液压强度是指连续施加在该聚乙烯树脂制管管壁上50年时引起管材破坏时所计算的在管壁上的环向张应力，该值是管材结构设计的基础。聚乙烯管的工程设计概念与金属管不同，对于金属管的设计，广泛的使用环境温度下的屈服强度系数。而聚乙烯管与金属管不同，它受持续应力及温度变化的影响，因此聚乙烯管的设计应力应根据长期强度来决定，即通过绘制恒温下应力与破坏时间的曲线来确定。根据聚乙烯管的长期静液压强度（MRS），国际上将聚乙烯管材料分为PE32、PE40、PE63、PE80和PE100五个等级。目前国际上使用量最大的管材树脂的MRS值为8.0MPa(PE80级)，而MRS值为10MPa(PE100级)的管材树脂的已开发成功，这种树脂采用双峰分布、己烯共聚技术，在提高长期静液压强度的同时，也提高了耐慢速裂纹增长和耐快速开裂扩展性能，并具有良好的加工性，为提高管网输送压力、增大管道口径、扩大管道应用范围创造了条件。目前PE100的管材使用量，特别是在大口径管材上的用量，正在迅速上升。