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陶瓷复合管技术参数/使用方法
摘要：陶瓷复合管（陶瓷复合管技术参数/使用方法）具有优异的耐磨、耐热、抗机械和热冲击性能，容易焊接和安装，可广泛用于电力、煤炭、冶金、矿山、化工等行业,其使用寿命是现行管材的几倍至几十倍。。
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陶瓷复合管（陶瓷复合管技术参数/使用方法）是将氧化铝陶瓷通过自蔓延高温合成工艺将氧化铝陶瓷和碳钢管有机的结合起来形成的一种复合管材，它的具体的生产工艺步骤为：首先将外径、壁厚和长度合适的无缝钢管放在带锯切割机上并用卡具卡紧，切割成生产所需要的尺寸，长度误差不超过1mm,然后再将切割好的钢管进行喷砂处理，去除钢管内部的铁锈及氧化皮，要达到露出金属色，并妥善保存，以免再次生锈；然后再将喷砂处理过的钢管段放入高速离心机内并固定，保证钢管水平偏差不超过正负0.1mm,按比例放入铝热剂、铁红和铝粉混合物，再把用特殊材质加工的封头将管子的两端封起来，将电打火装置放在钢管的一端，启动离心机使离心机高速旋转，等离心机旋转到恒定速度后，启动电打火装置，引燃管内的铝热剂，使原料发生的剧烈的化学反应并产生瞬间的高温，最高温度可以达到2600度以上，在这么高的温度下，铁红和铝粉都进入液化状态，陶瓷层以熔融氧化铝在离心力的作用下均匀复合在钢管内壁后凝固形成的，形成了从内到外由陶瓷层、过渡层和钢管层的结构。因为内衬层为刚玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可达9.0相称于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经产业运行证明：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。
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作为专业的陶瓷复合管（陶瓷复合管技术参数/使用方法）生产厂家，该管独特的组织结构又决定它与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。该产品在生产工艺上直管采用离心铸造技术，该技术是将两种金属都在液态下熔合成型，实现了真正冶金结合的目的，其结合层剪切强度高于本体金属，完全实现了基层和耐磨层力学互补；弯头、三通、异径管等管件采用特殊复合工艺，其工艺先进，有效地解决了弯管无法复合的难题，弯管和其它各种异形管道能做到。
我想在一些建筑行业或者是冶金行业还有煤矿行业等等，我们会看到一种常见的产品，那就是耐磨陶瓷管道，这是一款相当好的产品，而且是目前行业中应用最为广泛的耐磨陶瓷管道，耐磨陶瓷管道这个产品在行业工程运作中起到了很好的作用，带来了很大的帮助。该管具有优异的耐磨、耐热、抗机械和热冲击性能，容易焊接和安装，特别适用于磨损、冲刷严重的物料输送场合，如燃煤发电、冶金、煤炭、矿山、地质等行业的物料管道输送。据电力、煤炭、冶金等工业部门多年的使用情况，和普通无缝钢管相比，陶瓷内衬复合钢管的使用寿命成十倍地增长，可以替代铸石管、合金管、有机材料衬管等，是一种理想的耐磨管道。
"该管特别适用于广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质的。 陶瓷耐磨管耐磨性能好、使用寿命长，耐磨性是普通钢管的10倍以上,使用寿命可达20年:无毒、无污染,可用于饮料、食品、制药、自来水等行业. 1.特别适合大口径高温、耐磨管道制造。用于锅炉制粉系统、送粉系统、烟道及气力输灰系统等，可制成各种规格弯管、直管、异形管件或大件的现场衬设。 2.重量轻：重量仅为合金铸钢管的65%-75%，对管道支吊承重结构无特殊要求。 3.耐高温：耐磨胶泥与龟甲网结合后，工作温度可达600℃，若改变龟甲网材质可在≥700℃下长期安全使用。 4.耐磨抗冲击韧性强：陶瓷耐磨管具有及高的耐磨性和实用性。耐磨涂层不仅具有非金属材料的高耐磨性，又有金属材料的抗冲击韧性，运行中涂层不脱落。"
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