国内废机油炼油是采用单釜蒸馏的方法来裂解废机油，也就是说是用一个10－30立方的反应釜，将废机油投入到反应釜内进行热蒸馏。所生产出的汽油、柴油质量很差：一是氧化速度快，炼出后的柴油1－3天就产生大量胶质，变黑；二是三是臭味大，具有一定的酸性气味。由于废机油现在的市场价很高，若油品质量差则售价上不去，利润也就低，所以废机油炼油的关键是裂解油品质量必须接近国标柴油的标准才能在销售市场上立足。 我公司废炼油工艺是采用最新的催化裂解工艺，将废机油投入反应釜，进行加温催化裂解，裂解后的油气在催化剂的作用下进行催化切割重整为接近国标柴油的炭16标准，然后经过冷凝器冷凝后进入脱色去味系统进行油品清净既成符合要求的汽油柴油。整个工艺系流水线工艺，产量可在日产3－10吨。具体工艺如下： 废机油－－加温－－催化切割重整－－冷凝－－脱色去味－－成品 按日产5吨设备投资如下： 一次蒸馏反应釜20立方/2个 冷凝系统/1套 集油罐5立方/1个 脱色罐5立方/1个 过滤器2立方/2个 原料输送泵/2个 气泵/1个 成品罐20立方/3个 设备预计投资为12万人民币。 生产成本预算 1吨废机油4000元/吨 蒸馏所需成本煤、电、人工合计 300元 脱色去味成本120元 生产一吨废机油总成本约合4420元。 销售价格每吨6000元则6000×78％（收率）＝4680元 炭黑2000×20％（收率）＝400元 折合利润为 柴油销售收入4680元＋炭黑收入400－成本4420元＝660元 日产5吨×660元＝3300元 若年产按1500吨计算1500×660＝则年利为99万元人民币 采用我公司工艺生产出的汽油和柴油接近国标，可单独在内燃机上使用，比重8.2-8.5，闪点56，凝点－20，用户在签订合同后直接到我公司已经接产的厂家进行参观培训。