ML检测技术∣NDT∣设备、技术、检测、咨询、方法铜包铝设备、技术、检测、产品统筹中心 概述 WGT-8型全数字多通道超声探伤仪是一台基于PC工作平台、专用于无缝钢管探伤测厚的超声探伤设备。使用Windows98/2000/XP操作系统，运行Windows应用程序。仪器主要由超声波发射接收模块、模数转换单元和多功能IO板组成。超声波发射接收模块标准配置为8路发射、8路接收。通道总数量可升级为16/24/32通道。模数转换单元完成超声信号数字化，可以记录每个探头每次探伤的波形。IO板可以控制管头、管尾切除、报警、打标和分选等功能（专用类型除外）。此外，仪器具有三轴编码定位接口，可以实现对缺陷的定位和成像检测。缺陷检出可以采用单闸门、多闸门或闸门跟踪等方式，适合不同的探伤方法。显示界面采用1024x768分辨率，波形显示窗口大。具有波形冻结、峰值检波、填充显示等多种显示方式。其中峰值检波可以记录并显示当前通道每次探伤全波的峰值波形，与显示器刷新频率无关，更加便于探伤设定和仪器校准。仪器可以与打印机、刻录机、移动硬盘等计算机周边设备连接，完成存储数据等工作。检测技术：超声波经水耦合的检测技术 缺陷检测：内部缺陷：深度为0.15mm到0.25mm长度为20-30mm的人工缺陷，检测灵敏度可根据用户要求在国际公认的标准范围内选择。表面裂隙：深度为壁厚的5%起的内外表面。检测速度：Max3min/pcs 适合测试的工件：长度可达13000mm，O.D为150到1600mm、最大壁厚25mm。经加工光滑表面保证灵敏度和检测的重复性。 检测系统的技术参数：在线超声波自动检测系统1 多通道超声波探伤仪，工作频率选用2.5-10MHZ(2.5P20,55db.5P14,50Ddb)2 检测灵敏度：根据标准要求，槽形为壁厚的5%范围内0.1㎜（深）10㎜（长）人工缺陷，壁厚2.5-25mm按GB/T18256-2000标准a.外径232mm壁厚6.0mm 长度300-500 b.外径356mm壁厚8.0mm 长度500-800 c.外径406mm壁厚8.5mm 长度800-1020人工刻痕样管进行验收。3 检测速度最优化选择，4 探伤形式：换能器聚集焦水耦合探伤5 检测管道直径范围200 500㎜，壁厚2.5-25mm。6 头尾盲区长＜20cm。7 仪器可连续工作时间＞8-16小时。8 自动声光报警。 检测系统的组成： 1、龙门架、横梁、龙门架移动架 2、电控机械臂 3、上、下料输送棍 4、升降式水箱换能器耦合喷水器装置 5、系统组合浮动探头架、组合探头 6、探头架驱动变速箱、驱动轴箱、驱动电机 7、可调节棍动轴 8、多通道超声波探伤仪 9、机电系统控制柜 10、声光报警功能 安装调试、维修服务1 供方负责设备安装；2 需方提供场地、标准样管(产品)、水、电、气配套、安装工具及必要的机械、电气人员配合；3 供方负责联机调试；4 设备一年保修，提供售后技术服务；提供易损另配件的有偿供应。验收标准：按GB/T18256-2000标准以1.外径232mm壁厚6.0mm 长度300-500 2.外径356mm壁厚8.0mm 长度500-800 3.外径406mm壁厚8.5mm 长度800-1020人工刻痕样管进行验收。样管要求：1、样管无自然缺陷2、在样管内、外壁各刻一个人工缺陷：（长）20mm （宽）0.15mm （深）5%壁厚供货周期：在合同签订后预付70%及提供样瓶后90个工作日。