定量给料机一、系统构成及工作原理DLG-40型定量给料机由皮带输送机、电子皮带秤、工业计算机、PLC等电气控制系统组，主要应用于煤矿、洗（选）煤厂、焦化、化工等行业的皮带输送在线称量控制物料经过料斗底部的闸门到达皮带输送机上，装在皮带输送机上的电子皮带秤称量出瞬时流量和累计流量，当通过电子皮带秤的物料达到设定量时，仪表发出一个信号通过PLC控制皮带机停止。工控机与PLC以及称重仪表进行通讯，按工艺实际过程以动态画面的形式反映相关设备的运行状态，采集称重仪表的数据，远程控制相关的电气设备，调整给料量、存储数据并生成相应的报表。二、各部分组成特点1、输送系统 输送系统包括驱动装置、输送机架、环形输送带、传动滚筒、张紧机构、托辊、内外清扫器、进出料口等部分组成。1.1头部驱动，电动机、减速机一体化，采用制动电机方便可靠停车。1.2机架为一刚性较强的框架，用槽钢焊接成一个整体，支腿与机架的纵梁之间用螺栓连接，支腿的下部与基础预埋板焊接，安装简单且稳定性好。1.3传动滚筒用厚壁无缝钢管制造，钢管外有10毫米厚的包胶层，以增大对环形胶带的摩擦系数。滚筒轴的两端为调心球轴承，有自动调心作用。1.4胶带：输送机采用硫化接头橡胶带，厚薄均匀，拉力强度高。 2、计量系统选用ICS系列电子皮带秤。该秤根据输送机长度和物料流量大小等参数设计，一般由称重桥架、称重传感器、测速装置及称重仪表等组成。 3、电控系统3.1自动控制方式：工控机通过与PLC的通讯自动控制设备的启停；通过与称重仪表的通讯设定装车量；启动系统后，每台称重给料机将根据设定的装车量要求，自动控制称重给料机的启停，工控机实时监视现场数据及设备运行状态等。3.2手动控制方式：当PLC系统或仪表出现故障时，切换到手动工作状态，通过现场箱启停单台设备。4、管理系统4．1选用台湾研华公司IPC610C工业控制计算机，主要完成数据管理、系统监控。4．2软件在WINDOWS平台上用VB6.0语言编制，数据库格式为Access格式。4．3通过工控机和称重仪表、PLC通讯，采集称重仪表的数据，远程控制相关的电气设备，调整给料量、收集故障点、存储数据并生成相应的报表，提供快捷高效的管理。4．4能随时根据现场要求在电脑上灵活设置给料量，到达设置吨位时能自动停车。在给料过程中可能需要临时停机，继续开机时仍能在原吨数上累加，一直到设置的吨数后自动停止皮带机。4．5人机界面显示皮带秤的流量、单次累计量、总累计量、设定百分比、运行/停止状态、报警等。4．6自动实现设备顺序控制及联锁控制，能实现对设备的各种操作包括多台启/停、单台控制等。4．7打印累计量、班、日、月、季、年报表。