为什么选择WM挤出产品厚度控制系统？ 在没有WM系统生产时，挤出的产品纵向壁厚是无法控制的，当下料量减少时，会造成挤出的产品厚度变薄，当下料量增加时，挤出的产品厚度变厚，这样的产品首先壁厚不是一致的，其次在壁薄的位置，可能会造成产品不达标，在壁厚的地方又造成原料浪费，增加了不必要的生产成本，影响了产品的品质。 当您拥有了熔体泵、测厚仪等一些关于监控控制产品挤出时厚度的设备，其实您最需要的是WM挤出产品厚度控制系统。 WM挤出产品厚度控制系统与熔体泵的比较：WM： 熔体泵：投资：5万 投资：10万可计量每米的重量 无法计量可统计生产中所使用原料的多少 无法统计可控制产品的密度 无法控制可控制每米的精度 根据压力调节，无法保证 WM挤出产品厚度控制： 用于整个生产过程中挤出产品平均厚度的自动控制和持续保持 操 作 简 单 人 性 化 强1、在智能控制器上输入产品的密度、厚度、产量、每米产品的重量2、智能控制器时刻读取原料的消耗量3、智能控制器根据输入的参数和时刻读取的下料量自动计算并控制 主机和牵引辊的转速，来保持产品的厚度一致。 当下料量减少时： 下料量信号第一时间到达智能控制器，智能控制器根据下料量的数据结合输入的产品参数，自动调整并加快主机或放慢牵引的转速，来达到挤出产品的厚度一致。 当下料量增加时： 下料量的信号第一时间到达智能控制器，智能控制器根据下料量的数据结合输入的产品参数，自动调整并加快牵引或放慢主机的转速，来达到挤出产品的厚度一致。 适用于挤出 适用于吹膜 v 时刻读取的原料消耗量。v 只需输入产品的密度、产量、厚度，通过智能控制器来达到用料的准确计量，电脑并自动计算主机的和牵引的转数，通过智能控制器来控制调整牵引辊和主机的转速，来保持挤出产品的厚度一致。v 精度高，可控制挤出产品的误差在千分之三；v 此设备安装方便，不需要停机、改造等 v 304不锈钢结构机身可为挤出机料斗和上料机提供支撑；v WM控制器不仅控制产品的厚度而且可以设定产品密度;v PLC控制器可用于不同语言并可记忆多达25种生产数据。v 启动时间短，更换产品时只要调出记忆里的配方即可3分钟即可达到正常生产需求。v 系统与挤出机、共挤机的转速控制器和牵引装置的速度控制器相连接，可在同一个控制面板，控制3台挤出机的螺杆转速和牵引装置的牵引速度进行同步速度调节控制，以减少开机、加速的时间以及原料的损耗。v 时时读取系统的下料量； v WM产品厚度控制系统仅需通过两个选择开关即可取代挤出速度和牵引速度设置，操作方便。v 有开关选择（手动、自动）是否使用WM控制。 v 仅需连接到电脑上就可完成记忆和管理整个生产领域中的所有生产项目及程序，根据产品的已知数据，来明确成本，编制质量记录，实施生产检测，打印图表，记录生产配方。 v 硬件部分运用最新科技来避免电磁部件的常规问题，例如电机启动的影响和电晕影响； v 位于产品上的有转轮驱动的编码器时刻读取产品的长度，可时刻控制挤出产品的生产厚度； v 上料单元是整个系统的核心，安装在回转装置上用以减震，可在极端困难的情况下保持精确度；设备安装尺寸：