快速成型（RapidPrototyping）与传统加工制造方法不同，从零件的CAD几何模型出发，生成一个产品的三维CAD实体模型或曲面模型文件，将其转换成STL 文件格式，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。设备工艺特点 降低运行成本且造型速度快；设备以数控机床原理设计，刚性好，运行平稳；特有填充路径网格优化设计技术，使原型表面质量更高；系统软件可以对STLSLA格式原文件实现自动检验、修补功能；丝材宽度自动补偿技术，保证零件精度；丝材成型后的可打磨性好，易于后期精加工；挤压喷射喷头无流涎、高响应；精密微泵增压系统确保送丝过程持续、稳定；快速切换喷嘴结构，便于保养、维修及更换。 随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了更加好的技术支持，使得手板的精确成为可能。　　另一方面，随着社会竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。　　正是在这种情况下，手板制造业便脱颖而出，成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。　　手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板。 手板介绍 制作手板是产品设计过程的一个关键环节，为保证产品设计的可行性和产品准备投入试产提供可靠实物依据。A.检验外观设计：通过制作实体模型，把设计师的构想以形体.色彩.尺寸.材质反映出来。为了更深入的交流.评估.修改和完善设计方案.检验设计方案的合理性提供有效的实物参照。B.检验结构设计：手板可以验证结构设计是否满足预定要求，如结构的合理与否.安装的难易程度.人机学尺度的细节处理等。C降低开发风险：通过对手板的检测，可以在开模具之前发现问题并解决问题，避免开磨具过程中出现问题，造成不必要的损失。D快速推向市场：根据手板制作速度快的特点，很多公司在磨具开发出来之前会利用手板制作产品的宣传.前期的销售.快速把新产品推向市场。手办成型方法SLA激光快速成型：精度好，速度快，材料已接近ABS，适合加工精度高零件小，复杂的零件;SLS激光快速成型：精度高，速度快，价格低廉，材料有ABS，尼龙等；CNC快速成型：强度和耐性非常好，且价格低廉，加工材料有ABS,有机玻璃，PP料，PC料，铜，铝等真空注型手板：材料为ABS，产品强度，耐性好，适宜做客户要求做数套或几十套产品时，以其他方式做出成本较贵的情况下，适宜用此方法，成本大为降低；雕刻快速成型：成型精度高，不受材料及外形限制，可处理一般机械大刀具之加工缺点，最小刀具可达直径0.3毫米，应用范围：紫铜电极，首饰花纹，电铸模型，建筑模型，标牌等；传统手工手板：具有方法简便，取材广泛和经济等优点，但制作时间稍长，效率较低。手板制作流程合同内容确定 接受客户工程图纸或效果图 3D模型建立与分析零部件 转化成相应的加工程式快速成型或CNC加工 修配处理 零件检测 试装配 手工后处理 喷漆，电镀，丝印 校对检验 组装手板 客户验证 包装交货 色彩纹理变更服务 产品改进，改型设计服务手板的分类　　早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。　　随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了更加好的技术支持，使得手板的精确成为可能。　　另一方面，随着社会竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。　　正是在这种情况下，手板制造业便脱颖而出，成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：　　（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。　　（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形(RP,RapidPrototyping)手板和加工中心（CNC）手板。　　A:RP手板：主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。　　B:CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。　　RP手板同CNC手板相比较各有千秋：　　RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。　　CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。