一． 概述 灰窑煅烧时，风机从窑底部强制送风助燃，由于窑内各区域通风阻力不同，造成通风不均会出现偏风，产生偏火。一旦出现偏火如不及时调整，偏火的一边因未完全燃烧使通风阻力增大，会造成恶性循环直到严重偏火，此时不能正常生产。偏火轻则降低燃烧速度，重则停产处理。因此，偏火制约着石灰窑生产能力的充分发挥，影响石灰产量和质量，造成能源和生产力浪费。杜绝偏火是广大厂家的迫切愿望，此项技术列入石灰窑生产线综合节能技术改造之一。 本系统在窑烧成带下方一水平截面上安装多只热电偶，测量窑内壁温度，温度信号及时传送到微机，微机快速准确判断偏火方位，并发出指令开启腰风阀，在偏火部位及时供风助燃，提高物料燃烧速度，使底火上移到正常位置后停止送风，把偏火处理在萌芽时期，达到稳定底火、消除偏火之目的。 本系统率先采用了风阀的防堵设计，保证系统安全稳定工作，长期运行可靠，克服了偏火、炼边，窑工劳动强度大为降低，保证了安全生产，提高产品质量和产量，降低能耗效果显著，在性价比方面优于国内外其它同类产品。 二． 功能简介 1．一到十二路窑壁温度检测，自动计算平均温度； 2．一到十二路窑风阀自动控制腰部进风情况，防止或纠正偏火； 3．三星彩色平面显示器模拟、数字双重显示； 4．CRT汉字显示及汉字提示； 5．采用高性能专用单片机，系统可靠性高； 6．自动控制功能，开阀总数可设定1-6路，风阀防堵设计。 三． 电器部分安装说明 1．安装前检查： 1）腰风阀：腰风阀为两位式双向电动阀，有双向蝶阀和无级减速机构的低速电机及控制电路组成，电源使用AC220V、50HZ，接线端为三色三芯线，红色线和兰色线为电源线，黄色线为控制线，黄线开路此阀应关，黄线与红线相接阀应开。 2）热电偶：采用镍铬（正极） 镍硅（负极）热电偶，分度号为K，测量温度范围0-1200℃。用 档测其输出端阻值，阻值很小（接近0）为正常，对热电偶顶端加热，用万用表mv档测其输出，信号为mv级则正常。 3）主机：将显示器及专用键盘插入主机相应插孔，然后接入220v电源并开机，此时各指示灯亮，显示器电源灯亮，稍后显示器将显示第一画面PH2008。然后按回车键显示器将显示工作画面，此时可根据下角的提示操作。此时，说明主机、显示器、键盘正常。本系统有一块主板（系统可靠运行的核心）、一块输出板（控制专用控制器板）、一块输入板（经过专用模块放大的信号接到此板）、一块键盘控制板、一块电源板。 4）控制器：本设备与主机接好连线（出厂时已接好），将输出插头的A和C，接一个220v灯泡，插入电源后，先检查手动，将手动至开位置对应各路灯亮，至关位置灯灭，然后开关转至自动。人为将系统时间改为双日零时零分零秒，此时从一路至第十二路将出现开状态，计算机出现开状态时，对应各路控制器的指示灯亮，接入的灯泡亮，然后依次类推；A-红、B-蓝（或绿）、C-黄。 5）风压及风量检测：请参照对应说明书进行。 2．安装：见图1及风道安装说明。 3．接线： 1）热电偶接线盒内 1-SR端子放大信号输出（与输入板对应相连） 2-+端子放大模块+12v电源（所有热电偶模块共用） 3-S+端子热电偶信号(已接好） 4-S-端子热电偶信号（已接好） 5--端子放大器公共地 2）腰风阀的电源线、控制线应用三根三色电缆线或单股线（0.3平方线即可）接到阀的引线上，另一端按接线图要求接到控制器的接线端子上。 3）风压、风量传感器可采用就近的~220v电源，输入信号采用两芯屏蔽线分别接到主机对应输入端。（属选择配置） 四． 整机调试及使用 1．外观检查 1）扳动腰风阀限位稍，检查是否活动灵活；阀门上的各紧固件是否拧紧，行程开关是否合适。 2）热电偶是否插入到外套管的实心段，偶丝是否与外套管绝缘，各螺丝是否已拧紧。 3）风压及风量传感器安装的引风管是否漏气或没扎好。 2．通电检查： 1）将各手自动开关至手动位置，主机通电，各路显示对应温度，用万用表测热电偶的输入信号是否与各显示温度一致，如不一致，应对线路和放大板（或放大器）进行检查。 2）将控制器的手自动开关至关位置，扳动手动开关，检查相应腰风阀的动作及开关情况是否一致，如不一致或不动作应分步进行检查。 3）系统检查无误后方可开机。 五． 参数操作说明 1．参数介绍 1）K值：模拟量与实际参数的转换关系。温度=(模拟量 零点)xK/10000,此系统零点为0； 2）模拟：该路信号采集所反应出的数字量，范围0-4095； 3）参数：当前该路风阀所对应的位置的实际温度； 4）风阀开关的状态：当系统认为需要打开某路阀时会给控制器该路导通+12v，该路打开状态。显示屏上该路序号后面显示 * 。 2．操作说明 1）设定值修改：按F3键工作提示为 修改 ，并在首位出现光标（非数字时变化不定）。按方向键将光标移至要修改位置，然后按需要对数字进行修改，，各值修改至无误后按下写保护键并按ESC键，各值写入计算机内存，单按Esc键退出修改状态。 温度上限偏差值一般设定40℃-80℃，即某路温度超过平均温度与该值之和时阀开，当温度下降至低于平均温度与温度下限偏差值之和时阀关。按F8键可调整温度上限偏差值从2-100℃循环；按F9键可调整温度下限偏差值从2-100℃循环。2）各参数修改正确后，若需要自动工作，请将控制器手自动开关扳至自动位置，然后按F1键，微机由停状态变成运行状态，整个系统进入自动控制状态，再按F1停止自动。 3）设置及调试完毕后，即可投入自动工作状态，腰风阀开时对应的温度下降速度为0.5℃-2℃/min为宜。 4）F7键为阀门开启总数设定1-6路。 5）定时开阀清灰功能：系统自动每日开发清灰1次，开阀方式为:时序加1，如每日12点时，系统打开第1路，13点时打开第2路依次类推，每次开阀5秒。 6)F6键可实现工作画面切换。 六． 使用管理及注意事项 系统投入运行后，应加强管理，充分发挥其优越的性能。 1．在点窑初期，因为窑情不稳定，可根据情况手动控制腰风阀，待窑况接近正常后再启用自动。 2．窑情很不正常或高温带下移至热电偶检测位置时，控制方案与设计方案相反，此时应关闭自动，根据窑情采用手动控制腰风。 3．正常生产时，将控制器转自动，不必再拨动其它开关，以防损坏。 4．经常检查阀门开启、关闭状态与控制器上对应的指示灯是否对应一致，以便及时发现问题，进行处理。 5．阀门开启后，对应的温度应逐渐下降。有时因大块物料移至热电偶处，温度突然升高，打开腰风温度也降不下来，需持续一段时间，结块物料下移后才能恢复正常。所以，出现这种现象时不需进行人工处理。 6．出现某点（A点）温度比另一点（B点）温度高，A点的阀门没开启，B点的阀门却开着，这是因B点温度超过平均温度+偏差值，阀门开启后，还未降到平均值。A点的温度还未达到高于上限值温度。 7．底火位置虚象，这种情况一般在长时间未进行偏火调整时出现，这种情况是因为窑壁效应造成的，即在关闭风阀后短时间内温度反弹，因为计算机能进行虚实甑别，对于虚底火，重新开启腰风，因此这种情况不会影响偏火调整过程。 8．某点温度不断升高，阀门打开后温度长时间（如几个小时）降不下来，应打开盲板检查入窑腰风管是否堵塞，腰风管送风口是否有大块物料堵塞。如不是上述原因，则应增加料球挡板的开孔数，增加通风面积。 9．应使窑工了解，此装置虽然可以克服偏火、炼边，降低劳动强度，但仍有可能结圈或轻微炼边，仍应加强操作管理，不能过于依赖，烧懒窑。 10．显示器显示的温度高低，标志着底火的深浅，温度高说明底火拉深，窑工应经常观察温度变化，指导窑面操作。 11．系统投入运行一段时间后，底火稳定了，不发生严重偏火，应适当提高加料量，降低配煤量，采取提高产量、降低热耗的措施。 七． 常见故障 系统发生故障，先要根据故障现象判断故障部位，然后进行单件检查。例如：某点温度显示不正常，忽高忽低或特别低，可能是导线虚连或热电偶的偶丝接触不良，应对连接导线的可靠性和热电偶进行检查；控制器送风指示灯亮，阀门不能开启，应对风阀及导线进行检查；控制器显示不正常或不能输入控制信号，应对控制器进行检查。下面介绍单件检查和故障判断的方法： 1．热电偶：1）用万用表 档测量其正负极，如不通，表示偶丝已短路损坏； 2）用万用表MV档测量输出信号，当MV值与指示的温度相对应，表示正常；否则不正常。 2．腰风阀：1）给腰风阀通上电源，无控制信号，应在关闭位置；给予控制信号，应在开启位置；否则应检查线路及限位开关等故障； 2）阀门动作处于开或关位置后，不能自动切断电源，限位稍在限位槽边缘来回摆动，表示行程开关位置安装不合适或已损坏，应切断电源进行调节或更换。 3）阀门如卡死或活动不灵活，表示阀体内有异物或安装位置错误。 3．主机：1）放大板，对放大板输入端短路，显示值应为0-1℃，否则为放大板故障。 2）显示器不显示，首先应检查显示器电源指示灯是否亮，检查与主机连线，将显示器后面开关扳至另个位置，显示器有光栅，则说明显示器正常，可能主机故障；否则显示器故障。 3）键盘不能起作用时，可关闭电源开关，待1-2min后再开机。 4）控制器，在自动时若主机显示状态与控制器显示状态不符，能手动控制，则可能为控制板上对应的固态继电器损坏，若是应更换；若手动也不正常可能是三档转换开关所致。 八． 风道安装说明 1．支风管和环形管直径应大于150mm，环形管环窑外壁一圈，与窑外壁间隔距离400mm以上。 2．支风管上接安装腰风阀的管子和入窑风管，接装腰风阀时要使阀的限位稍开槽朝下，避免进灰。 3．电动腰风阀内径125mm，入窑风管其直径不小于125mm。 4．入窑风管设在立窑喇叭口下高约45%左右的位置，例如：8.5m的窑在喇叭口下4-4.5m的位置，均布与同一截面上，插入到与窑内壁面平齐。入窑风管最好由外内向下倾斜5-10度安装。 5．入窑风管长度露出窑外壁450mm以上，管内设置挡板，挡板上开5-7mm的孔，均匀密布。钢筋一端焊在清积灰备用的盲板上，另一端焊在料球挡板上。 6．测量窑壁温度的热电偶安装位置由现场煅烧情况决定。 7．安装热电偶前，先在窑壁上开孔，装入28mm专用耐高温金属材料管，插到向窑内15mm，加顶丝用已固定热电偶，热电偶插到外套管的底部。（本单位整套出厂时热电偶外套管已做好） 8．热电偶连接导线和电动阀的电源线等，用1英寸铁管分别保护、屏蔽。 9．操作平台宽度不小于1.2M，设置在安装热电偶下1.8M的位置（要有安全栅栏）。