一 渗氮过程控制工艺软件简介工艺在上级工业PC机编程(分段法)。按照选定工艺上级机向下级智能控温仪表和HT6000N智能氮控仪下达当前阶段炉温和炉气氨分解率的设定值,并从下级仪表采集各区温度和炉气的氢含量、氨分解率用于参数及曲线显示和计算。工艺过程中每一时刻的氢含量、氨分解率、氮势、各区炉温、工艺时间、加热输出功率和故障情况等实时工况由彩色CRT实时汉字显示，在计算机硬盘内储存。上级PC机控制软件操作界面有工艺设计界面，工艺参数显示界面，过程曲线显示界面及报警记录界面等。操作简便，显示直观。显示报表处理画面可对历史工艺参数记录进行查阅或打印。可储存工艺程序100套系统主菜单下有各种子菜单用户可根据操作需要,用鼠标点击进入有关的项目。 二 计算机人机对话界面计算机显示界面均设有色彩美观的系统全貌、参数设置、参数显示、过程曲线、报警报表打印及帮助工作界面，所有界面采用中文显示。① 系统全貌界面：利用不同色彩全面显示设备主要结构、上下位构成的集散控制系统、温度控制、氮势控制、炉罐及其内工件形状的示意图。软件备有工件形状库,可由工艺人员或操作者添加修改。② 参数设置界面：可输入日期、班次、操作者、工件令号、工艺编号、材料牌号、工艺温度。③ 参数显示界面：直观显示整个系统的实时运行状态和各主要参数的控制值。④ 过程曲线界面：显示氮势（氨分解率）、温度随时间的变化，作为历史记录随时调用、显示。⑤ 报警报表打印界面：记录和显示滴注系统、温度控制、氮势（氨分解率）控制、气氛分析及上位机系统出现的超限和故障报警指示。对上述界面工艺参数及曲线、故障记录可随时打印和定时打印报表。计算机内可保存多达10000炉次工艺全过程的工艺参数和发生的故障的记录,供随时查阅和打印。⑥ 操作系统 采用中文WindowsMe,便于在其上运行其他各种采用Windows系统平台的管理和热处理分析软件。三． 系统组成、工作方式描述1. 总体说明(1) 渗氮过程控制工艺在上级工业PC机编程(分段法)。按照选定工艺上级机向下级智能控温仪表和HT6000N智能氮控仪下达当前阶段炉温和炉气氨分解率的设定值,并从下级仪表采集各区温度和炉气的氢含量、氨分解率用于参数及曲线显示和计算。工艺过程中每一时刻的氢含量、氨分解率、氮势、各区炉温、工艺时间、加热输出功率和故障情况等实时工况由彩色LED实时汉字显示，在计算机硬盘内储存。上级PC机控制软件操作界面有工艺设计界面，工艺参数显示界面，过程曲线显示界面及报警记录界面等。操作简便，显示直观。显示报表处理画面可对历史工艺参数记录进行查阅或打印。可储存工艺程序100套系统主菜单下有各种子菜单用户可根据操作需要,用鼠标点击进入有关的项目。2. 温度控制装置(1) 控制方式 炉温由智能数显温度控制仪接收现场热电偶信号获知当前炉温，根据设定的炉温对可控硅进行控制，将炉温保持在设定的水平。① 计算机自动控制方式智能数显温度控制仪通过RS422/485口向上级PC机报告当前炉温,再接收上级机下达炉温设定值。② 脱机智能仪表控制方式（在上级机故障时采用）温控仪的炉温设定值由氮势控制仪通过RS422/485口下达。炉温设定值由HT6000N智能氮控仪选定的氮势工艺曲线（程序工作方式）或由仪内的主设定值（主设定工作方式）确定。温度与氮势在氮势控制仪上统一编程，同步控制运行。(2) 控温执行机构大功率固态继电器。(3) 控温精度： 1℃。3. 氮势控制装置