一台工业PC机可以对四台渗碳炉（可是多用炉、井式渗碳炉或其他炉型）进行渗碳工艺过程的自适应控制。 ●适用工艺:渗碳、碳氮共渗、渗氮、光亮淬火 ●控制精度:硬化层深度 0.1mm; 碳化物 1级; 温度 1 ℃ ●气氛:渗碳用甲醇加煤油(丙酮、异丙醇、天然气)、空气加煤油(丙酮、异丙醇、天然气)、吸热式气氛（RX气氛）、氮基气氛 ●碳传感器:氧探头,单因素法控制碳势,修正系数PF在线调整，氧探头碳黑程控清理,氧探头内阻在线测定。 ●系统组成：一套上级工业PC机，最多可控制4台渗碳炉。各炉操作相互独立。 ●计算机自动控制方式集散式控制。工业PC机系统对二级系统送来的温度碳势进行综合计算分析,向二级系统发出温度碳势目标值,进行全面统一管理。 ●渗碳、碳氮共渗采用实时自适应控制法对渗碳/碳氮共渗全工艺过程进行全自动控制。直接以工件的技术要求(包括表面碳浓度和硬化层深度)为闭环控制目标参数,可精确控制工件的表面碳浓度和硬化层深度,并能在零件硬化层内可靠地获得最佳的 S 形的碳浓度分布曲线。 ●工艺编制本系统可存自适应法渗碳、碳氮共渗程序100套,分段法渗碳程序、碳氮共渗程序100套、光亮淬火程序100套和渗氮工艺100套。工作人员可在现场编制、修改和储存工艺。 ●操作便利实际操作时,工人只要根据处理工件的材料和技术要求输入相应组号，按下启动键，整个工艺过程全部由计算机控制自动进行,无需人工干预和看中间试棒,处理完毕计算机自动鸣铃通知操作者出炉。 ●智能仪表控制方式在上级机发生故障时使用由智能数显温度控制仪和智能数显碳势控制仪接收现场传感器传来的热电偶和氧探头测定仪的毫伏信号,根据人工设定的温度、碳势目标值,对炉温、碳势的执行机构进行控制 ●工况显示记录和存档在计算机自适应控制法渗碳、碳氮共渗自动控制方式，工艺过程中每一时刻的炉气碳势、氧探头电势、碳浓度分布曲线、硬化层深度、工件表面含碳量、各区炉温、工艺时间、加热和故障情况等实时工况由彩色CRT即时显示和自动记录。渗碳结束时，保存工艺全过程的工艺参数(包括温度、碳势)、工件处理结果(表面碳浓度和硬化层深度,零件硬化层内的碳浓度分布曲线)。计算机内可保存多达10000炉次工艺全过程的工艺实况、工件处理结果和发生的故障,供随时查阅和打印。 ●碳势控制执行机构电磁阀或变径阀调节富化剂。 ●炉温控制执行机构采用大功率可控硅PID时间比例调节。 ●多种报警及安全功能炉温 750℃自动停止滴注炉温超限、传感器故障、炉气碳势/氨分解率异常、出炉时间到声光报警系统组成和适用范围 ●将完全没有碳势控制的渗碳炉，从渗碳工艺过程的手动控制直接升级到采用自适应控制法工艺全过程自动控制，对渗碳工件的渗碳结果进行直接控制 ●与电炉厂新电炉配套,电器、碳势和温度的控制部分全部由我公司提供