振动压路机在压实机械的发展史上是一项突破性的科技进步，从此压实效果的提高不再是依靠压实机械的自重来实现。八十年代后期至现在，振动压路机已是我国筑路工程必备的压实设备，振动压实之所以得到如此长足的发展，是由于静力压路机与振动压路机相比压实能力有很大的局限性，压实厚度受到限制，而且光面静力压路机在压实作业中容易产生虚压现象。 振动压路机优点很明显：*压实效果好*影响深度大*生产效率高*且适用对象广。 我国公路、建筑部门室内常用的确定材料最佳含水量及最大干密度的方法是击实法，相应测定材料的技术指标的试件成型方式是静力压实方式。击实方法在室内通过施加冲击荷载对被压材料进行压实，与现场夯实过程一致，与现场静力压路机的作用过程虽不尽相同，但就通过对材料产生剪应力使之压实这一效果来说是相似的。但与振动压实通过高频振动作用使材料产生液化来压密的过程是完全不同的。静力压实成型试件的方法和静力压路机滚压的机理是相同的，但是和振动压路机的振动压实机理则不同。击实试验用来确定现场材料密实度的标准值，在国内外已有成功的经验，具有较为广泛的应用基础和适用性. 通过与相关科研单位合作，在大量试验和一部分试验段的实际应用的基础上，比较了振动压实成型的方法与其它成型方法的实际效果得出如下结论： 1)成型方式对混合料强度有显著影响，振动成型试件抗压强度远大于静压成型试件抗压强度。 2)粗级配水泥稳定碎石混合料采用振动击实法确定的最大干密度较大，适合控制现场压实指标。 3）用振动法确定最大干密度和最佳含水率时，在振动作用下材料间的摩擦力由初始的静摩擦力逐渐进入到动摩擦力，摩擦阻力减小，使材料易于移动就位，减少或避免粗颗粒材料被击碎的现象。 4)振动法设计的水泥稳定碎石无侧限抗压强度与现场芯样的无侧限抗压强度基本吻合。采用优化的骨架密实型级配，并采用振动法设计的混合料在拌和、运输、摊铺及碾压中未发现明显离析，使用现有的施工设备，以振动法确定的最大干密度作为标准密度，基层压实度标准可定位于98％以上。 5)根据振动法提出的水泥稳定碎石混合料级配及配比合理可行。