※激光相变淬火激光相变淬火工艺是以高的能量密度快速扫描工件，使被激光照射的金属或合金表面温度以极快速度升到高于相变点而低于熔化温度（密度可达105W/cm2）。当激光束离开被照射部位时由于热传导的作用，处于冷态的基体使其迅速冷却而进行自冷淬火，进而实现工件的表面相变硬化。可以提高使零件的机械性能具有耐磨性好、冲击韧性高、疲强度高等特点。1、目前已经在550轧辊、650轧辊、950轧辊等型材轧辊、半钢轧辊及相关冶金备件上进行了推广应用。在冷硬轧辊、球墨铸铁件、灰口铸铁件轧辊上也得到了应用。轧辊经激光淬火后表面硬度达到HRC60，使用寿命可提高1-2倍。 2、激光淬火技术给瓦楞辊更强壮的基体，目前已在材料42CrMo，型号A/B/C/E/F等（如∮321×1850）工件激光淬火后硬度可达HRC60，硬化层深0.3-1mm，投入不到3%，寿命提高50%以上。3、利用激光对发动机缸体、缸套内表面进行淬火处理，能量集中，加热及冷却速度快，达到自冷淬火硬化，可对工件有选择的局部淬火，工件变形小，可使表面硬度提高到HRC60以上，硬化深度达0.1－0.6mm，耐磨性提高1－3倍以上，并可节油8％以上，是目前延长发动机使用寿命最有效的方法之一。4、采用激光淬火齿轮，变形非常小，圆周椭圆度约1~2丝；齿形就更小（μ级），这种方法主要用在:A、技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等)。B、性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制)。C、心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿)。D、炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮2~6米以上)。E、火焰等表面淬火硬度不均等的情况。5、对纺织业提花机中的提刀进行激光淬火处理；6、激光淬火在切模工作所需要的钢线刀（模切刀）的应用。7、船舶、石油、采矿等行业应用的一种螺杆泵激光淬火。一般说来单螺杆泵可作为一种通用泵。运行速度可高可低,泵的出口额定压力可随泵的级数增加而增加,每增加一级,压力就增加0.6MPa,所以使用范围极广。螺杆表面进行激光复合处理后，合金化层与基体形成了牢固的冶金结合，表面平均硬度由原来的HV420提高到HV620，螺杆表面的耐磨性提高了2.2倍；初步估计使用使命至少提高2倍。8、能源工业中钻挺的应用：钻挺在上下钻台、上卸扣和上架时，会同坡道、管子架等金属相碰撞留下伤痕，在高温高压作用下，两表面的金属原子就有可能相互渗透，从而粘结在一起，即发生粘扣现象。此工件材质大部分为4145H，硬度在HRC30左右，我公司经过多次试验，采用激光对钻挺螺纹表面强化的方法，激光强化淬火后硬度可以提升到HRC50以上，深度在0.3mm以上，已通过太原厂家验收并批量生产。※激光熔覆及合金化激光熔覆是一种新的表面改性技术，它通过在基体表面添加熔覆材料，以不同的填料方式在被涂覆表面预先放置选择的涂层材料，并利用高能密度的激光束来使之与基体表面熔层一起熔凝的方法，在基体表面形成与其为冶金结合的填料熔覆层。由于激光束的高能密度所产生的近似绝热的快速热过程，激光熔覆对基体的热影响较小，所引起的变形也小。激光熔覆可将高熔点的材料熔覆在低熔点的基体表面，且材料的成分亦不受通常的冶金热力学条件限制，因此所采用的熔覆材料的范围是相当广泛的，包括镍基、钴基、铁基合金、碳化合物复合合金材料以及陶瓷材料等；而激光合金化就是在高能束激光的作用下，将一种或多种合金元素快速熔入基体表面，从而使基体表层具有特定的合金成分的技术—即利用激光改变金属或合金表面化学成分的技术；1、某石化公司球磨机激光熔覆：2、汽车发动机曲轴熔覆视：3、炼油厂一种泵轴的激光修复：4、石化厂一种拉杆的激光修复：4、空压机曲轴激光熔覆：5、阀套内壁的激光熔覆： ※业务范围本公司提供以下技术服务：1、重工业冶金轧辊等主要磨损件的激光表面强化处理批量加工；2、重要零部件损伤部位激光熔覆修复加工；3、批量零部件激光焊接及切割加工；4、批量零部件激光淬火修复加工；5、本公司用户及其他厂家用户的重要工艺问题的咨询、研发，并提供解决方案；6、激光加工生产线设备的在线维护与服务。7、可实现对各类孔类、轴类、法兰类、曲轴类、盘类、泵类进行激光淬火、熔覆、合金化处理；适用于机车、汽车、船用缸套、液压缸、轧辊、活塞、刮碳环、磨具、塑料破碎机刀片、瓦楞辊、泥浆泵、齿轮、钻挺、不规则体等工件进行激光处理，可选择多种激光加工工艺，并可为其他厂家激光设备配备相应的材料、技术、服务等； 如需现场加工工件图片请回信索取。 联系人：刘德电话：13505424017 传真：053282801277 邮箱：china_laser_ld@163.com