XJTUSM板料成形应变测量分析系统 XJTUSM板料成形应变测量分析系统,通过高清晰数码相机拍摄冲压件图像，计算三维板料变形，生成成型极限图。该系统用于测量板料在冲压过程中的变形。其测量结果以直观的色温图形式显示,可以方便地应用于对成形工艺的检验。 在板料变形前，利用电化学蚀刻的方法在板材表面蚀刻规则的图案.在成形过程中,这些由许多小圆点构成的图形会随着板料的变形而发生变形,但这些圆点在成形过程中即使受到压力和摩擦的作用也不会初擦除.成形后利用一个高分辨率的CCD相机从不同的角度对零件进行拍照测量. 软件界面-----XJTUSM板料成形应变测量分析系统Ver7.00应用案例： 板料成形网格应变测量实验（点击查看） 用途： 通过快速的三维板料变形分析，提高模具CAE系统的效率和准确性，使传统的开环CAE系统，变为闭环CAE系统，实现了模具CAE的重大变革。 测量临界变形的部位，解决复杂的成形问题，优化冲压工艺，冲压模具检验，对仿真模拟计算的结果进行验证和优化 增强用户对产品开发阶段钣金成形过程的了解,验证现有的成形彷真软件的计算结果,以及优化和监控生产过程.组成： 高分辨率的CCD数码相机 图像处理系统 板料成形分析软件 特点： 自主研发的工业近景摄影测量核心技术 大幅面高精度测量 便携式的设计可适用于任何场所 采用自主研发的工业近景摄影测量核心技术，高精度计算多幅照片中每个小圆点的位置,然后利用摄影测量的方法,根据不同角度照片的数据计算出每个圆点的空间坐标.通过这些点阵,可以定义零件变形后的形状。通过计算各圆点间的距离变化,可以获得零件的变形和应变。利用这些数据,计算出零件的应变分布，热点区域和板材的厚度变化(假定体积不变)。 高精度应变测量，并可同时处理100000个以上点的数据。作为应变计算基准长度的点阵间距通常为1mm至6mm,如果在蚀刻时选用合适的母板则可以生成客户所需的其他间距值.应变分布和厚度变化结果以色温图的方式显示在成形后零件的三维模型上,通过通常的旋转等操作,可以更好地理解测量结果和成形过程.。 点网格（ dotgrid） 方形网格（squaregrid） 散斑图案（specklepattern） XJTUSM系统软件界面主要分为5个窗口区域：工程区、控制区、三维视图区、曲线视图区和图像区（其中三维视图区和曲线视图区可以相互切换）。各窗口区域主要功能：(1) 工程区：显示板料变形测量工程的所有状态以及各个状态搜索计算的匹配点数；(2) 状态信息区：显示选定状态的信息(3) 三维视图区：显示选定状态计算获取的网格点三维坐标、应变色谱图等；(4) 信息列表区：显示选定状态各点的信息；(5) 二维图像区：显示选定状态的板料变形二维图像