铸铁平台按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。 铸铁平板与岩石平板的只要区别是其制造所用材料和加工方法不同。　　铸铁平板是用铸铁材料做成的平板。所用材料为细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁。常见加工方法为刮制法，刮研的平板工作面能储存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提高了基准体现的可靠性与稳定性。　　岩石平板是用岩石材料做成的平板，所用岩石材料为具有精细颗粒、结构致密的花岗石、辉绿岩、辉长岩等自然界的坚硬岩石。加工方法是将毛石料进行锯切、打眼后，经多次研磨抛光至镜面光泽即成。岩石平台具有更耐磨更稳定的性能。　　1.铸铁平板划线的基准面：可接工作图的尺寸,进行划线工作。　　2.高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，最後可再将其高度与标准块规相比较。　　3.平行度测量的基准面：固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与平板面的平行度。　　4.角度测量的基准面：利用平板作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。　　5.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于 00 级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。　　6.在铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。　　7.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使8.根据用户要求，在铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。　　9.平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。　　10.平板工作面应采用刮削工艺，对于 3 级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度参数及其数值》）。　　11.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板应经过稳定性处理和去磁。　　12.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作面的硬度应为HB170-220。　　13、铸铁平板在使用过程中，应该避免水滴滴在平台工作面上，以保证平台的工作台精度。规格精度等级规格精度等级0级1级2级3级精刨0级1级2级3级精刨100 1004826 2500 2500 72180270200 10051020 3000 1000 168248200 20051020 3000 1500 174154300 20061224 3000 2000 184275300 30061224 3000 2500 186276400 30061224 3000 3000 210300400 40061224 4000 1000 210300500 30061224 4000 1500 210300500 50071428 4000 2000 219310600 40071428 4000 2500 228340600 50071428 4000 3000 240360800 5008163280 5000 1500 249370800 6008163280 5000 2000 255375900 6008163280 5000 2500 2643901000 7509183690 5000 3000 2874201000 100010203996 6000 1500 2874201200 1000 203996 6000 2000 2934301500 1000 2448120 6000 2500 3004501500 1500 2550125 6000 3000 3084602000 1000 2652129 8000 1500 3665002000 1500 56140 8000 2000 3705202000 2000 601522308000 2500 3755302500 1500 641522308000 3000 3825702500 2000 68168248