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苏州哥尔达机械设备有限公司专业从事6547834789喷涂设备,涂装设备,喷漆设备,自动喷涂设备,自动喷漆设备,烘干设备,烤漆设备,输送设备,流水线,装配生产线,喷涂废气处理设备,喷涂废水处理设备、无尘净化工程设备的产品研发、规划、设计、生产、安装、销售交钥匙工程总承包商!
公司坚持推行以技术和质量为导向的发展战略,注重科技投入、设备更新和服务升级,严格按照IS09001等质量体系进行生产管理,配备多台高精度数控冲床、数控折弯机、数显液压剪板机、数控铣床、激光镭射等生产设备,为满足客户需求、保证加工精度及产品质量提供了可靠保障。
凭借十多年的行业经验,我们能够为客户提供专业自动喷涂解决方案和快速的技术支持,站在客户立场,让客户投入最少的资金,产生最高的效益。
哥尔达主营产品:喷涂设备、喷漆设备、涂装设备、自动喷涂设备、自动喷漆设备、spindle自动喷涂线、机器人喷涂生产线、UV自动喷涂设备、塑胶无尘喷涂线、自动喷涂设备、汽车零部件喷涂设备、汽车内饰件喷涂设备、烘干流水线、隧道式烘干线、老化房、烤漆房、工业烤箱、喷漆水潇柜、喷漆柜、水帘柜、流水线、装配流水线、喷涂废气处理设备、喷涂废水处理设备、无尘车间、净化车间等。
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数码产品塑胶喷涂线的处理流程简介
数码产品塑胶喷涂线的处理流程,塑胶喷涂线在涂装生产线前处理工段或车间,第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置
前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,数码产品塑胶喷涂线一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。
数码产品塑胶喷涂线的处理流程如下:
1、投入产品:把被涂物放到插件上开始工作
2、静电除尘:把注塑时带来的油质,灰尘除掉
3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖,为生产要求颜色先底色喷涂
5、烘干:通过隧道里的IR区的温度,进行半干状态,为下一道喷涂作准备
6、表面喷涂:喷要求上色的颜色
7、溜平干燥:通过隧道进行溜平,烘干
8、UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~l200mj)进行瞬间固化
9、出货并检查包装
塑胶喷涂设备特点及优点
塑胶喷涂设备包括高压静电发生器、喷粉枪、文丘里(吸粉泵)、不锈钢供粉桶。内置高压模块采用进口配件,高压达100KV。多种喷嘴选择,采用优质集成电路,电子元件、气动元件均有极高的稳定性能。喷涂无火花,边角凹位吸附好,出粉均匀,吸附率高,换色快,安装和维护保养性能便捷突出,配置优质输粉管,不受季节变化影响,均能保持良好的柔软性和弹性,适用于手工喷涂或生产线喷涂加工企业。
塑胶喷涂设备特点及优点:
◆内置式高压模块采用进口配件,性能稳定,更换方便快捷。
◆自动电流控制装置可自动调节及控制电流和电压,使粉末渗透到工件内表深处,获得最理想的涂层质量。
◆塑胶喷涂设备即当喷枪靠近工件时,电流及电压会自动调整,通常扁平工件获得高电压,凹形工件获得低电压,以使粉末渗透到工件凹处。此装置使操作者更得心应手。
◆独有的“三次气”设计,可以自动清洁电极针处积粉,加强放电效果,提高了上粉率。
◆可以完全拆卸的不锈钢粉桶,清洁便利快捷,从而提高劳动效率,粉桶储粉量40升。
◆采用特殊材料注塑成型的喷枪更符合人体工程学,减轻工人劳动强度。

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