本诚吹瓶机参数介绍-6

高速直线式全自动吹瓶机-自动上胚

6腔高速直线式PET吹瓶机 - 最大容量:600毫升(BC-600-6)是一种二步法旋转式上胚PET全自动吹瓶机，一出6腔，适用于吹制以PET、PP等结晶型塑料为原料的任何形状的碳酸饮料瓶、矿泉水瓶、化妆品瓶、大口径瓶、耐高温瓶及其他包装容器。

1． 全自动人机界面，操作方便，整机运行平稳，故障少，吹瓶速度快。
2． 整机各零件选材合理，精密加工制作，精细表面处理。
3． 采用旋转式连续上胚机构，该机构对瓶胚的兼容性大，上胚平稳连续，速度快，效率高，克服了传统机械手间歇式上胚之不足。

4． 加热区瓶胚排列密集，加热速度快，加热均匀，省电。
5． 加热区公转传动之链条选用日本椿本原装进口链条，该链条节距精确，经久耐用。
6． 加热区公转传动之链条设计有模具弹簧柔性张紧机构，延长链条使用寿命。
7． PET式吹瓶机瓶口设有吹冷风装置，可更有效保护瓶胚螺纹口。
8． 分距机构设计合理，分距准确可靠。
9． 瓶胚（瓶子）运送机构均选用德国Festo原装进口伺服电机及电定位系统，运送瓶胚（瓶子）速度快，重复定位精度高，克服了传统气动式运送机构之缺点。
10． 液压式锁模机构，锁模强劲，运行平稳可靠。
11． 采用伺服电机拉伸瓶胚，拉伸速度快，拉伸行程准确，拉伸行程可任意设置。
12． 吹（排）气系统选用德国Festo原装进口组合阀，吹（排）气速度快，使用寿命长。
13． 可直接向灌装线输送瓶子，输送机构设计新颖，输送平稳可靠。
14． 整机各个运行机构之间设有互缩程序，可对机器进行保护。

注意：机器规格如有变更，恕不另行通知！

二、生产工序

A. 产品工艺流程图

B. 吹瓶流程

1、瓶胚进料

去处包装物的瓶胚被到入存料斗中；输送带将瓶胚自动提升到理胚处，之后瓶胚被整齐的排列于进胚

导轨上，排好的瓶胚依靠重力可自动进入设备中，采用独特的理胚方式，理胚过程完全实现自动控制，理

胚效率高不伤瓶胚、不卡瓶胚。

2、温度调节

瓶胚由机械手放置在加温芯轴上，匀速转动的瓶胚连续不断的经过加温区而获得合理的温度分布。采

用智能工控仪表控制的红外线加温，每层红外线灯管可独立控温。加温区的瓶颈保护装置都经过精

心设计，从而使瓶胚获得理想温度曲线构形的同时，而瓶颈不受加温的影响，瓶胚各级加热温度通过人机

界面操作显示，直观方便快捷。

3、拉伸吹瓶

气缸导轨机构准确控制模架的开合，简洁牢固的模架结构，使模具的更换更加方便快捷；特殊的锁模

增压系统；通过触摸屏可以方便的控制每个模腔的吹瓶参数，良好的故障诊断功能；吹嘴的特殊结构保证

了在各种吹气压力下封口的可靠性，独创的吹瓶控制方式，提高了产品的成品率。

4、成瓶排出

吹制完后，机械手自动将瓶从加温芯轴上取出，并输送到传送带上，确保了生产的连续性，瓶子可以从传

送带上卸下存储于瓶仓。

理胚机

排胚、理胚 机械手自动上胚

红外线加温

机械手取瓶 吹塑站

（封囗-拉伸-吹瓶） 成品站