３、轴承维护保养管理： 由>、>、>、>组成、配合使用，到期需要保养的轴承，是计算机根据最后一次轴承保养记录，查询计算轴承保养周期，而自动生成>和>。避免人工做轴承保养计划的遗漏， ４、设备日常修理管理： 对企业设备电器的小修和大修、技术改造、设备故障、生产能源消耗、设备运转时间等信息进行详细记录。便于设备管理人员根据记录制定最佳维修方案，并指导维修人员按照设备运转部位的性能，技术要求，运转情况，而采取正确地维修方法，缩短因设备修理而停机的时间。使设备管理工作深入细致，实现维修工作量的考核数量化， ５、设备故障管理： 主要记录了设备故障发生的日期、故障维修方式、故障类型，并掌握设备运转状态磨损情况。设备管理人员根据对历次设备故障记录的分析，故障类型的统计可得出：易损另配件，在正常条件下的磨损和使用期限，有计划地进行更换维修；对非正常的设备故障，设备管理人员就可采取相应的措施，进行改进性维修，降低故障率。 ６、配件管理： 本系统对配件的管理从以下几个方面入手：从设备管理的角度说：>;记录了各台设备所需要更换的主要易损件的编号、名称、规格型号、使用数量。从器材管理的角度看：>记录了另配件放置在仓库内的库位号、计划库存量和实际库存量。通过对主要配件的管理，基本上就掌握了生产线的配件需求量，系统自动生成>。《一般配件订购审批单》、《合同订购配件管理台帐》二个功能模块，把从联系订购配件，到领导审批、合同签订、合同执行、付款情况整个过程都记录。既完善了配件的管理制度，又加强了企业对货款及合同的管理。《配件消耗台帐》是以仓库的《领料单》为数据来源，为财务部门成本核算、车间经济核算提供了准确的数据。 ７、安全技术管理： 把企业的安全技术管理，纳入设备日常管理工作之中。《安全技术管理台帐》，是专门为安全技术员设置的工作日志。《安全事故报告单》对事故调查分析，如实反映事故，并进行正确及时的处理。根据《安全事故报告单》的记录，《系统》自动生成安全事故统计报告。通过对事故的统计分析，揭示事故发生的规律，找出事故隐患，以做好事故的预防工作。《安全技术综合检查记录》、《安全事故隐患整改书》，把“安全第一，预防为主”方针落实到各个有关部门，使企业最高领导到第一线的操作人员，都直接和间接地参与了安全管理工作，分别承担相应的职责。 ８、固定资产管理： 财务部门管理固定资产存在问题：固定资产的名称、规格、原值等项目与设备管理部门的>不相符。为了解决这些的问题，>设置>，把设备管理工作职能延伸，其目的是：即要求设备完好率高，保证设备正常运转，又要考核固定资产所创的经济效益。在《系统》中能十分方便地计算固定资产的折旧和修理费用，以便确定设备的经济寿命，最佳的更新时机。由于《系统》众多功能的设置，使企业能准确地掌握各台设备的技术状况，确定设备的技术寿命。 ９、设备管理系统统计报表： 为了加强设备基础管理工作，全面掌握设备技术资料、修理费用、配件数量、设备电器故障、固定资产价值等经济技术数据，《系统》择其重点，提炼出五十多种设备管理统计报表。这些表上的数据都是动态的，是根据各个信息库的数据，自动产生的；当信息库的数据变化，统计表的统计结果也跟随变化。每一种报表的篇幅，是由设备管理数据量的多少及由输入统计日期，计算机自动排版决定报表的页数。 １０、设备管理经济技术指标考核： 传统的设备管理，强调设备的技术状态最好；;忽视维修费用与管理费用最经济。本《系统》制作《设备管理技术指标报表》和《设备管理经济指标报表》。这二份报表，从宏观的角度反映设备管理的技术成果和经济成果：要求设备经常保持良好的运行状态，设备维修和管理费用支出合理。