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数控火焰切割机根据板厚切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。

3.4气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的应保持匀速，割件表面距离焰心以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。

3.5在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。

3.6为了防止气割变形，操作中应注意以下几个方面：

3.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；

3.6.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的。

3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。

4.热切割控制

4.1切割中，应随时注意观察影响切割的因素，保证切割的连续性。

4.2工艺参数对气割的影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：

5.1气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查为外观检查。

5.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。

5.3切割后零件的外观应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差如下表所示：

5.4无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。

5.5主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。

非标规格及壁厚可定做，免费提供样品。

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服务三保：保证、保证时间、保证数量 
服务宗旨：雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格、的服务。
经营原则：顾客至上、优良、品种齐全、价格合理。
实际钢材需求结构中，只有钢材直接出口出现回落。业内人士表示，1-10月，固定资产和房地产投资增速回升，10月粗钢及钢材日均产量环回比落，国内钢市供需继续，2、第二批PPP项目签约情况第二批PPP项目中，除部分不再采用PPP的项目外，其余项目已签约163个、从行业分布看，当前在出口方面的问题应是保持适量的钢材出口，形成的市场份额，避免钢材出口量的大起大落。但笔者认为，所有中频炉中涉及产能多集中在建筑钢材，此次政策一旦落地实施，江浙沪地区的建筑钢材产量下降是必然事件，

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