加工定制:是用途:木材加工类型:木屑颗粒机适用对象:树木产品类型:全新动力类型:电动包装:不定（mm）售后服务:保修一年，终身服务产品规格:不定详细了解请来电15628964291 新型木屑造粒机 大型造粒机成套设备的优势： 一、新型木屑造粒机采用为锥形。使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。 二、新型木屑造粒机采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。 三、新型木屑造粒机模具为立式，属国内首创，采用垂直进料。压轮加大后，可使压轮修复2-3次，延长了使用寿命，降低了生产成本，加大了项目的利润空间。 四、新型木屑造粒机压缩成型多样化，圆棒（Φ20－－Φ30mm）、方块（20×30mm）、颗粒（1.5-Φ15mm）只要调换一下模具都可以做，适应不同物料压缩成型，达到最佳效益。 新型木屑造粒机的适用范围： 新型木屑造粒机主要适用于粗纤维造粒，如：木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、废旧塑料和工厂的废弃物，黏合率低、难以成型的物料造粒、压块、制棒，还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。 多年来我公司专业生产木屑颗粒机，凭借其低廉的价格优质的服务深受客户的好评。木屑颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。所以很多人还不善于操作，为了让大家都可以更好的使用木屑颗粒机，下面我们就主要教大家一下立式环模立式环模木屑颗粒机是具体操作。 1.新型木屑造粒机使用时传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。 2.新型木屑造粒机主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。 3.新型木屑造粒机传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。 4.新型木屑造粒机系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。 新型木屑造粒机XGJ560 环模直径：560(mm) 电机功率：90 3 0.37kw 加工规格：4-12mm 物料产量：1-1.5吨/小时（粗纤维） 颗粒水分：15-25% 机器重量：6.1吨 颗粒成形率：≥95% 颗粒粉化率：≤12% 颗粒水中稳定性：≥20min 噪声：≤90分贝 机器尺寸：长宽高2.6×1.3×2.3（米）压模工作温度：≤85℃ 原料物料：农作物秸秆、树叶、枯枝、锯末、杂草、木屑、木糠、稻壳、棉杆、棉籽皮、牧草等各种农作物秸秆和农业废弃物 新型木屑造粒机XGJ580 环模直径：580(mm) 电机功率：160 1.5 0.37 1.5kw 加工规格：4-12mm 物料产量：1.5-2吨/小时（粗纤维） 制粒温度：80-100（摄氏度） 颗粒水分：15-25% 机器重量：7吨 颗粒成形率：≥95% 颗粒粉化率：≤12% 颗粒水中稳定性：≥20min 噪声：≤90分贝 机器尺寸：长宽高 2.9×1.3×2.4（米）压模工作温度：≤85℃ 原料物料：农作物秸秆、树叶、枯枝、锯末、杂草、木屑、木糠、稻壳、棉杆、棉籽皮、牧草等各种农作物秸秆和农业废弃物 新型木屑造粒机XGJ850 环模直径：850(mm) 电机功率：220 3 0.37 2.2kw 加工规格：4-12mm 物料产量：2-3吨/小时（粗纤维） 制粒温度：80-100（摄氏度） 颗粒水分：15-25% 机器重量：14.5吨 颗粒成形率：≥95% 颗粒粉化率：≤12% 颗粒水中稳定性：≥20min 噪声：≤90分贝 机器尺寸：长宽高 3.3×1.4×3.1（米）压模工作温度：≤85℃ 原料物料：农作物秸秆、树叶、枯枝、锯末、杂草、木屑、木糠、稻壳、棉杆、棉籽皮、牧草等各种农作物秸秆和农业废弃物 新型木屑造粒机的特点：1．垂直进料，直接到位。2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。3．磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。4．一个磨具，孔径两种，压制不同规格的产品5．大孔模具，圆管丝接，加大行程，增加密实度。6．环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。7. 独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。新型木屑造粒机的区别:1．模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。3．二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。4．立式环模木屑颗粒机大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为制棒机运转时的模具结构是静止的，所以在压制大直径的棒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，加大行程，体积小，低成本的模具，也可增强成品的密实度（成品棒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。一般环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。要想压制大直径的棒，模具是不能降低成本的。平模制粒机更是无法比的。