佛山TDSB355U约克压缩机维修资料

而干摩擦引起的自激为反向涡动。 转速在一阶临界转速的两倍以下时可能产生半速涡动，涡动频率为转速的一半。半速涡动的振幅较小，若再提高转速则会发展成为油膜振荡，如图5所示。半速涡动通常在高速轻载轴承情况下发生。油膜振荡具有惯性效应，升速时产生油膜振荡的转速与降速时油膜振荡消失的转速不相同。油膜振荡的防止措施：控制转速，即转速避开转子第一临界转速的两倍。控制润滑油的压力、粘度及温度。提高转子平衡的精度，提高轴承的装配质量。选择抗震性强的轴承结构。

主路线：油箱油→泵前过滤器→油泵加压→油冷却器→油过滤器→调压阀→各润滑点→油箱；辅助路线：油过滤器→高位油箱→窥镜→油箱→各润滑点→油箱；机件分叙如下：油箱：用钢板焊成的储存润滑油的箱体。设有液位计、低液位报警开关、就地温度计、电加热器、以及充油口、排油阀等。?泵前过滤器：防止机械杂质进入油泵磨损部件。油泵：介绍两种情况：润滑油系统装有两台相同流量和压力的油泵，均用电机拖动，一个是主油泵、另一个是辅助油泵。正常工作时，只需一个油泵运行，就能满足整个油系统的需要。运行中的主油泵在工作中必须保证连续运转，辅助油泵是靠“当前油压值低于设定的油压值”自投的。润滑油系统装有两台油泵，一台小电机拖动，另一台靠大电机（压缩机配套的主电机）

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机器的结构、轴中心到各支脚的高度，以及支脚的结构、材质等差异，使各处的温度、膨胀量及收缩量各不相同，导致轴中心各处的位移发生变化。?管道应力造成轴中心产生位移。在安装压缩机的管道时，使用塞尺和钢板尺测量机器的法兰面与被安装管道的法兰面平行度和同心度来消除管道应力。轴径、轴瓦间隙和轴浮起量的不同，产生相对位移。?油膜厚度不均匀，也会造成中心产生位移。由于影响轴中心位移变化的因素很多，因此，在进行压缩机对中找正之前，要清楚影响压缩机不对中的原因。

检查压差系统各元件工作情况密封部分磨损或损坏拆下密封后重新调整间隙组装；按规定进行修理或更换浮环座的端面有缺口或密封面磨损消除吸入损伤、减少磨损，必要时进行更换新件浮环座的接触磨损不均匀应研磨、修正接触面或更换新备件密封环断裂或破坏可能组装时造成损伤，组装应注意；尽量减少空负荷运转；不能修复时更换密封面、密封件、O型环；分析气体性质，更换部件材质或更换新件?被腐蚀；?因低温部分操作密封部分结冰；消除结冰，或用于干燥氮气净化密封大气；计量仪表工作误差；检查系统的测量仪表，发现失准时检修或更换；压缩机进出口法兰泄漏?进口法兰垫子损坏；

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将旧轴封取下；将端盖轴封、轴承位置清理干净，然后用755清洗；?在轴封安装位涂上638胶，然后小心将轴封安装上；注意不要伤到橡胶唇，可在轴封橡胶表面抹点油，或高温润滑脂。清洁轴套位置后将端盖重新安装固定好（可在轴上用厚的彩光纸包一圈，以免在端盖安装时轴封唇不小心碰到键槽）；清洁新轴套及安装位置，在轴套内圈涂上固定胶638，冷装：用加力棒均匀用力将轴套敲进去，新轴套外用相同尺寸的外圈垫着敲进去以免损伤轴套。热装：轴套内清洗干净，不能有油。轴封前置轴颈涂上一圈638胶水，将轴套加热到110度安装上去。（注意：轴套推到轴封边沿位置，稍停一下。

介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀，压力低时尚可选用直动膜片式电磁阀作例如CD—P。?介质若是定向流通，且不允许倒流ZDF—N和QDF—N单需用双向流通，请作特殊要求提出。介质温度应选在电磁阀允许范围之内。管道参数根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。例如，用于一条管道向两条管道切换的，小通径的选CA5和Z3F，中等或大通径请选ZDF—Z1/2。又如控制两条管道汇流的，请选ZDF—Z2/1等。?根据流量和阀门Kv值选定公称通径，也可选同管道内径。请注意有的厂家未标有Kv值，往往阀孔尺寸小于接口管径，切不可贪图价低而误事。?工作压差最低工作压差在0、04Mpa以上是可选用间接先导式；最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。环境条件环境的最高和最低温度应选在允许范围之内，如有超差需作特殊订货提出。?环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水电磁阀环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，例如船用电磁阀。