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RXF15双级螺杆式压缩机维修

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品 牌: 约克 
型 号: 压缩机维修、冷冻机维修 
规 格: 压缩机维修、冷冻机维修 
单 价: 1.00元/台 
起 订: 1 台 
供货总量: 1 台
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 山东 济南市
有效期至: 长期有效
更新日期: 2019-03-12 09:35
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公司基本资料信息
 
 
 
【RXF15双级螺杆式压缩机维修】详细说明

RXF15双级螺杆式压缩机维修

冷冻机组维修与保养压缩机:换油:机组每年必须换冷冻油一次,或视实际情况或油品分析结论决定需否提前换油。换油过滤器:当油压下降了30%或机组运行半年后更换油过滤器。同时检查过滤器中是否存在金属屑,以确认机组内部的磨损状况。紧固滑阀:检查并紧固滑阀的管路联结。检查线圈:检查滑阀的电磁阀线圈。检查压缩机马达:检查马达的绝缘度;马达轴承添加润滑脂或润滑油;检查马达启动器的触点;检查马达启动器的接触器。回油系统:更换回油系统的干燥过滤器。清洗油引射器的喷嘴。清洗沉降弯头里的积存物。检查引射回路的电磁阀动作正常。检查整个回油系统的联接管路通畅。蒸发器及冷凝器: 检查冷冻水及冷却水的水流。检查冷冻水及冷却水的水流开关。检查制冷剂的充注量。检查蒸发器和冷凝器水室及端盖的螺丝。确认无漏水现象。检查制冷剂充注量:机组停止使用后,应检查制冷剂的充注量,并作调整。在压缩机及水泵停运四小时或更长时间以后,冷凝器、蒸发器的压力和温度达到平衡。此时应能从视镜看到制冷剂液位。对制冷剂液位作好记录。并比照原有记录,判断机组的密封状况。启动柜:检查并确认空气开关过载保护设定值。清洁启动柜内部积存的灰尘。检查启动柜的接线并作紧固。检查接触器及其触点。启动柜空动作试验。系统的检漏:机组制冷剂侧在工厂和调试过程中均经过了严格的检漏工序。机组运行之后应对其高压部分再以检漏仪作检查,确保所有联接的密封性。若发现存在漏点,应立即处理。一般情况紧固联接纳子或法兰螺栓即可排除漏点,但亦存在必须回收制冷剂,然后处理漏点的可能。比如焊接的接缝处的泄漏。 系统的加压检漏:充注氮气至系统为25~50PSIG。确保压力到达系统各部位。

可稍开注油阀,用检漏仪检查有否制冷剂。检查每一个接头和焊缝,力求仔细认真,花尽可能多的时间。使用的检漏设备必须灵敏可靠。打开蒸发器和冷凝器的顶部放气阀,确认无制冷剂检得。若发现制冷剂,则应卸下端盖,排除内漏。确认系统完全密封,从充注阀将气体以适当流速放出系统,起到一定吹扫作用。系统的抽取真空和干燥:将高效能真空泵和水银真空计串联于系统的充注阀上。打开系统所有连通阀门、抽气阀及真空计的阀门。确认所有通大气的阀门关闭。启动真空泵,将系统的真空度抽至5mmHg。 若有条件,可以50oC的热水通入系统,加速系统内存液的蒸发,提高干燥度。保持真空度8小时,若真空度回升到不超过6.3mmHg,则认为真空度试验合格。若真空度的回升超过标准,必须重复进行检漏工作。螺杆式制冷机组的日常维护和保养 ;螺杆式制冷机组启动前的准备工作;制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统,调试前首先应按设计图纸要求,熟悉整个系统的布置和连接,了解各个设备的外形结构和部件性能,以及电控系统和供水系统等。为此,调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书,按操作要求逐步进行。操作人员必须经过厂方的专门培训,获得机组的操作证书才能上岗操作,以免错误操作给机组带来致命的损坏。调试前的准备;由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机,所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行,有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组,全面指挥调试工作的进行。进入蒸发器的重要装置,也是高低压侧的“分界线”。它的调节,不仅关系到整个制冷系统能否正常运行,而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。例如所测冷库温度为-10℃,蒸发温度比维修冷库温度低5℃左右,即-15℃,对照《制冷剂温度压力对照表》(以R12制冷剂为例),相对应的压力为0.23MPa表压,此压力即为膨胀阀的调节压力(出口压力)。

RXF15双级螺杆式压缩机维修

这些将导致冷水机组的制冷能力下降,运行可靠性降低,运行能耗提高,使用寿命缩短。为了提高机组的制冷能力,保证机组长期正常运行,延长其使用寿命,节约能源,降低运行成本。电气控制部分的维护保养 电 气 控 制 柜用抹布、软毛刷清洁电气控制盘外内表面浮灰,线路、各类接线端子灰尘和脏污。1次/半年 检查电气控制柜内有无导线头、小金属导体。应及时清除,避免造成短路事故。检查各类接线端子、螺丝紧固情况,是否有松动脱落现象。1次/3个月检查控制柜内线路是否存在老化、烧蚀严重现象,是则及时做更换处理。检查线路、电气元器件的符号标记。缺失、错误的及时更正和增添。检查控制柜盘面的工作、报警指示灯,电压、电流指示仪表是否正常,不正常及时校正或更换。检查各类操作按钮开闭是否灵活,否则给予维修或调换。检测控制线路的绝缘状况,用500v兆欧表测试不低于2兆欧。冷水(热泵)机组的维护保养 检查压缩机主电源电压。三相平衡、+10%内 日常检查检测压缩机电机的绝缘性能,不低于2M 检查机组各安全保护装置设定值是否在正常范围内,否则,予以校准。 检查高低压表、压差开关等仪表显示是否正常,否则维修或更换。 日常开、停机组要严格遵守操作规程。检查系统中的制冷剂的量,并予以调整。检查压缩机的电加热器是否正常,若达不到油温(40~65℃)要求,及时更换。检查油压、油位是否在正常范围,油压差0.2~0.3MPa,油位1/2~2/3处。必要时补充冷冻机油。通过视液镜观察油质,必要时更换冷冻油检查冷水机组运行时有无异常声响、震动测试压缩机的排气温度、吸气温度电流表测量压缩机运行电流,保证其在规定范围值以内。

润滑油鉴于冷冻机特殊的工作性质,对起润滑介质也提出了某些相应的具体要求,为此而研制了专用冷冻机润滑油。在选用润滑油时,应根据冷冻机的型式、所用制冷剂的类型及其蒸发温度、以及冷冻机的具体工作条件(如速度高低、负荷大小、工作环境等)加以综合分析比较,以便确定冷冻机润滑油的具体规格或牌号。对小型低速(平均线速度小于2m/s)双缸活塞式冷冻机可选用N15或N22号冷冻机油,对大、中型高速(平均速度大于3m/s)多缸活塞式冷冻机可选用N32或N46的冷冻机油,对排气温度高、负荷重,使用条件特别恶劣的活塞式冷冻机可选用N68的冷冻机油;对喷油润滑的螺杆式冷冻机可选用N32、或N46冷冻机油;对小型干式(非喷油润滑)螺杆式冷冻机和离心式冷冻机,因润滑油可不与制冷剂接触,可按齿轮箱和主轴承的负荷情况选用N32或N46的冷冻油,也可选用粘度等极相当于L-TSA32或L-TSA46的汽油机油。故障维修换其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时,管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却水系统会造成物料浪费及环境污染,严重时还会影响企业安全生产。冷冻机管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等泡。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀 。清洗保养冷冻机长期运行会导致设备被水垢堵塞,将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除,就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对冷冻机清洗时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物,并对设备造成腐蚀,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,最终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况,其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点,不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀,能够保证空压机的长期使用。往复式压缩机Sabroe的往复式压缩机组以其先进的制造和设计技术,稳定可靠的质量,优良的运行效率和部分负荷特性,一直是同行业中的世界领导者。在冷水机组、饮料、冷库及滑雪场、船用等小冷量场合应用广泛。对于低温应用,还有单机双级压缩机组;Xview控制器:由专用控制器组成的控制中心,实现压缩机及制冷系统的运行参数显示、数据监控,数据记录及安全保护功能,操作简便,可靠性高;压缩机油冷却系统RWF组可任选一种方式用于控制压缩机的油温,它们为单口或双口的喷射式油冷却,热虹吸式油冷却或水冷式油冷却。每个油冷系统都白动控制,与压继机加载或卸缎无关。RWF机组更换电机在现场更换电机时要按照以下步骤.确认机组主电源已切断并加上标签;断开电机轴上的连轴器;从电机座拆除两个螺钉;用千斤顶撑住电机,卸下连接电机和筒管的八个螺钉然后卸下电机;彻底清洗电机座和垫圈及其他磅保稳固固定的部件;用千斤顶撑住电机,安装并用手拧紧连接电机和管道的八个螺钉,然后拧紧螺钉到扭矩为250ft|b;在电机座上安装两个螺钉并拧紧到扭矩为250ftb从电机下移开千斤顶;重新连接连轴器到电机;提供转子间的油封以防止转子接触或气体旁通。压编机组可以安装无油泵或有油泵润滑系统。另外,两个系统都可以配置双油过滤器,以及液体喷射油冷却,水冷式或热虹吸式油冷却器以冷却压缩机油。RWF螺杆压缩机组设计为自润滑。在系统排气压力驱动下,油从油分离器供给压缩机。送到压缩机各部位的油,最终会流到压缩机内比排气压力低的一个接口。压缩机自身的运行压差起到油泵的作用。所有进入压缩机的油被压缩机转子排出压缩机排气口,再返回油分离器。一般情况下,高压级机组不需要油泵。

RXF15双级螺杆式压缩机维修

快安佳工业是专业的约克工业冷冻维修维保公司,负责对约克冷冻机进行全面的拆检大修于与维护保养。快安佳工业维修保养流程:机组进行第一次换油、油过滤器、干燥过滤器按照正常的保养计划,首次更换冷冻润滑油和油过滤器的周期为800-1000小时,建议以后每2000小时更换一次冷冻润滑油和油过滤器。如果长期不换冷冻润滑油会使油积聚厚厚的油渣,很有可能造成轴承及其他机械故障,轻者影响设备寿命,重者可能出压缩机故障,因此建议根据机组保养规范及时更换润滑油根据贵方机组油过滤器是内置结构特点,更换油过滤器需要先抽冷媒,在抽冷媒及再次灌注的过程中会造成冷媒损失,需要补充。目前贵方机组运行约1000多小时,为了设备运行安全建议尽快更换冷冻润滑油过滤器及干燥过滤器。机组进行第一次冷凝器\蒸发器清洗机组冷凝器、蒸发器是机组制冷进行热交换的重要设备,水中含有大量的钙镁离子冷凝詈蒸发器及管道系统比较容易结垢,结合我们的经验,每1-2年需要对机组冷凝器、蒸发器进次清洗。因冷凝器长时间没有清洗,会使机组结垢严重,耗能增加,影响空调制冷效果;冷结垢会导致冷凝压力升高,容易引起机组故障;机组进行第一次冷却塔清洗冷却塔是整改水系统与外界进行热交换重要设备,但是由于冷却塔蜂窝状的散热结构长暴露在空气中,极易产生水垢,影响换热效率。而且冷却塔的开式结构要求必须周期性的清却塔底部堵塞的垃圾。结合我们的经验及现场检查,机组每1-2年需要进行一次冷却塔的化垢,从而节约能效,保障机组运行。机组进行一次水泵检修及系统过滤器拆洗水泵同样是水系统中重要的设备,他关系到系统中水的输送能力大小,水泵流量减少会影主机的工作能力,无法提供有效输出。根据使用情况,水泵累计运行时间已达1300小时以需要对水泵轴承的磨损情况、叶轮运转情况进行排查,必要时进行修复。同时对水泵前侧的器进行清洗

约克螺杆机检修快安佳工业随着时代与科技的进步,技术水平也在相应,维修的方式在不断更新,从一开始的事后维修逐渐演变为预防性大修。可以合理地确定预防性维修的周期,通过先进的数据测量仪器与实时监测对设备的情况进行评估,制定预防性维修策略。约克螺杆机检修实践证明,设备的检修是维持企业生产效率,贯彻安全第一,预防为主的重要手段。快安佳拥有掌握冷冻设备核心技术、行为规范标准技术团队,致力于打造国内最大制冷设备维修、大修、检修平台,全国多家办事处,只为让你体验我们的服务:高效、低价、优质! 快安佳在维修服务上,支持与客户承诺在特定时间内解决问题,并达到预期的质量!在成本方面多为客户考虑,制定最优节省的服务方案,为客户创造价值!氯碱化工、PVC、天然气脱烃脱水、多晶硅、制药、深井制冷、食品冷冻等是快安佳工业主要服务领域,目前已经与多家国内知名企业有合作外包关系,十多年的技术发展历程,使快安佳我司奠定了雄厚的技术与管理底蕴,可以安全高效地解决制冷设备的各种疑难杂症与常见故障,亦可进行事前预防维修。期待与你合作,我们负责设备的平稳运行,你只需要负责放心。约克螺杆式冷水机维保流程: 维修前的准备机组维保前需通电至少24小时,待油加热后运行冷水机组。检查机组运行工况油位是否正常机组保压是否正常;查找漏点;漏点能否处理;制冷剂是否足够;停机;机组检修机组检修需在带电状态下检修,系统压力不低于500KPA,检修时需注意安全,防止发生因操作不当发生的油泄漏、制冷剂泄漏等故障;约克冷水机查漏;关闭油分离器至冷凝器隔离阀;当冷冻水不足时,冷冻水流无法推动水流量开关叶片,冷冻机停止运行,这时自动补水装置开始工作进行补水,可以通过液位显示来判断水箱水位,再次开启冷水机组。制冷剂循环系统蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,最终制冷剂与水之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态,后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器(风冷/水冷)吸收热量,凝结成液体。通过膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程。电器控制系统包括电源部分和自动控制部分。电源部分是通过接触器,对压缩机、风扇、水泵等供应电源。自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到根椐水温自动启停,保护等功能。特点高品质压缩机作为工业冷水机的心脏冷冻机产地欧美日全新原装压缩机,内置安全保掮,低噪音,省电耐用。水箱式蒸发器内置自动补水装置,省去工程安装中的彭胀水箱方便安装及保养,适用于大温差小流量等特殊场合。水冷式冷凝器使用最新高效外螺纹铜管制作,散热量大,体积小巧。运用最新CAD/CAM加工技术,配合CNC加工中心制作完成,结构紧凑,可靠性高,外形美观,高效节能。工业冷水机机组配置:配置微电脑控制系统,内置压缩机干燥过滤器过及膨胀阀,维修手阀接口等装置,确保了机器可靠安全运行方便了保养维修。应用行业塑胶业的模具冷却、电镀业的电镀池冷却、电子工业各种冷却、化工业各种冷却、制药业各种冷却、食品工业的冷却、保鲜业的冷却恒温、各种空调设备激光技术、焊接、机械切削加工、非切削加工、铸造、表面处理、医疗设备、电子行业、电路板生产、电子蕊片制造、化工、造纸、制药业、食品加工业、铝型材、铝合金、钢化玻璃、镀膜玻璃生产、超声波清冼、首饰加工、皮草加工、油墨生产等。

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