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VSS-901E韦尔特离心压缩机维修,压缩机大修

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品 牌: 约克 
型 号: 压缩机维修、冷冻机维修 
规 格: 压缩机维修、冷冻机维修 
单 价: 1.00元/台 
起 订: 1 台 
供货总量: 1 台
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 山东 济南市
有效期至: 长期有效
更新日期: 2019-03-12 09:39
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公司基本资料信息
 
 
 
【VSS-901E韦尔特离心压缩机维修,压缩机大修】详细说明

VSS-901E韦尔特离心压缩机维修,压缩机大修

RWKI-CU型螺杆式压缩冷凝机组包括RWK40CU、RWK65-CU、RWK00CU三种规格全自动机组,并可配备经济器,提升制冷效率所有组装包括接管和数线均完全由工厂完成。机组包括压缩机、电机、控制中心、油分离器、润滑系统和冷凝器、储罐、经济器等。综述润滑油分开发运,制冷剂由用户提供,可充注R22采用约克双螺杆压缩机,转子为最先进的非对称型线设计,高效节能;配套的抗摩擦式滚动轴承在设计工况下有L10级的10万小时使用设计特点寿命油分离器为卧式带集成式油槽的三级分离设计,可更换的聚积式分离器可使最终油气分离颗粒小于1微米。10%%的无级量调节压差来压缩机专为无需润滑油而设计,所有与润滑易于操作的控制中心可实现压缩机及制冷系统的主要运行参数显示、自动控制及安全保护,具有强大的数据处理及扩展功能,采用低噪音开式电机,通过D法兰与压缩机连接,使安装更为简便,且无需现场对中。需求文显示适应各种应设计规范机组制造符合以7制冷和供热用机械制冷系统安全要求压力容器规范压力容器安全技术监标准规定注:用户机房的通风面.

快安佳(济南)工业技术可以维修的约克工业冷冻螺杆机机组组合计:RXB12、RXF12、RXB24、RXF24、RXF58、RXF58、RWB-II60、RWB-II38、RWB-II100、RWB-II134、RWB-II177、RWB-II222、RWB-II270、RWB-II316、RWB-II399、YS chiller (S7 compressor)、RWB-II480、RWB-II496、RWB-II496、RWB-II496、RWB-II496、RWB-II676、RWB-II676、RWB-II856、RWB-II856、RWB-II1080、RWB-II852、RWB-II1179、RWB-II1395、RWF100、RWF134、RWF177、RWF222、RWF270、RWF316、RWF399、RWF480、RWF546、RWF-II496、RWF-II676、RWF-II 856、RWF-II1080.RWKII-CM型螺杆式制冷机组包括RWK20-CM、RWK25-CM、RWK30-CM、RWK40-CM、RWK55-CM、RWK65-CM、RWK00-CM七种规格全自动压缩机组机组包含压缩机、电机、控制中心、油分离器、油冷却器、润滑系统等,所有部件的组装包括接管和敷线均在工厂完成。润滑油分开发运,待开机时充注。制冷剂由用户提供,可充注R2或R717。设计特点采用约克双螺杆压缩机,转子为最先进的非对称型线设计,高效节能;配套的抗摩擦式滚动轴承在设计工况下有L10级的10万小时使用寿命100%-10%的无级能量调节压缩机专为无需润滑油泵运行而设计,所有的喷油与润滑靠正压差来实现油分离器为卧式带集成式油槽的三级分离设计,可更换的聚积式分离器可使最终油气分离颗粒小于1微米。采用低噪音开式电机,通过D法兰与压缩机连接,使安装更为简便,且无需现场对中。易于操作的控制中心可实现压缩机及制冷系统的主要运行参数显示、自动控制及安全保护,具有强大的数据处理及扩展功能,带中/英显示,能适应各种应用的需求设计规范机组制造符合以下规范GB9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求压力容器规范一压力容器安全技术监察规程注:用户机房的通风面积应符合GB9237标准规定。在一定的温度下可以实现对水蒸气的吸收,又能在相对高的温度下将吸收的水蒸气进行释放,实现了水蒸气的循环利用,使制冷工作也可以循环往复。在溴化锂制冷的时候,水蒸气通过蒸发和升华作用带走热量,然后将大量的热量转化为蒸汽的形式。溴化锂制冷机组的特点分析;溴化锂制冷机组的优点比较多,其不会产生噪声污染,溴化锂溶液是一种环保型的化学物质,不会对人类造成任何伤害。溴化锂制冷机组具有极高的安全性和可靠性,溴化锂机组实现了智能化的控制,在溴化锂制冷机组安装了计算机控制系统,可以对溴化锂制冷机组运行的功率等进行自动地调节,可以自动地开始制冷和结束制冷,其安全性高,保护设施比较齐全。溴化锂制冷机组的设计遵循了环保理念,具有节能的效果,溴化锂制冷机组可以运用多余的热量实现制冷的效果,其运行过程中耗费的电能是极少的。制冷压缩机冷库维修保养及故障排除冷库制冷压缩机运行中的正常工况:压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃;压缩机的排气温度R12系统最高不得超过130℃,R22系统不得超过150℃;压缩机曲轴箱的油温最高不得超过70℃;压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应;压缩机的排气压力R12系统最高不得超过1.2MPa,R22系统不得超过1.6MPa压缩机的油压比吸气压力高0.12-0.3MPa;经常注意冷却水量和水温,冷凝器的出水温度应比进水温度高出2-5℃为宜;经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况;压缩机不应有任何敲击声,机体各部发热应正常;冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。制冷系统的运行调整:膨胀阀是制冷系统的四大组件之一,是调节和控制制冷剂流量和压力

VSS-901E韦尔特离心压缩机维修,压缩机大修

在一定的温度下可以实现对水蒸气的吸收,又能在相对高的温度下将吸收的水蒸气进行释放,实现了水蒸气的循环利用,使制冷工作也可以循环往复。在溴化锂制冷的时候,水蒸气通过蒸发和升华作用带走热量,然后将大量的热量转化为蒸汽的形式。溴化锂制冷机组的特点分析;溴化锂制冷机组的优点比较多,其不会产生噪声污染,溴化锂溶液是一种环保型的化学物质,不会对人类造成任何伤害。溴化锂制冷机组具有极高的安全性和可靠性,溴化锂机组实现了智能化的控制,在溴化锂制冷机组安装了计算机控制系统,可以对溴化锂制冷机组运行的功率等进行自动地调节,可以自动地开始制冷和结束制冷,其安全性高,保护设施比较齐全。溴化锂制冷机组的设计遵循了环保理念,具有节能的效果,溴化锂制冷机组可以运用多余的热量实现制冷的效果,其运行过程中耗费的电能是极少的。制冷压缩机冷库维修保养及故障排除冷库制冷压缩机运行中的正常工况:压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃;压缩机的排气温度R12系统最高不得超过130℃,R22系统不得超过150℃;压缩机曲轴箱的油温最高不得超过70℃;压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应;压缩机的排气压力R12系统最高不得超过1.2MPa,R22系统不得超过1.6MPa压缩机的油压比吸气压力高0.12-0.3MPa;经常注意冷却水量和水温,冷凝器的出水温度应比进水温度高出2-5℃为宜;经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况;压缩机不应有任何敲击声,机体各部发热应正常;冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。制冷系统的运行调整:膨胀阀是制冷系统的四大组件之一,是调节和控制制冷剂流量和压力

RWKI-CU型螺杆式压缩冷凝机组包括RWK40CU、RWK65-CU、RWK00CU三种规格全自动机组,并可配备经济器,提升制冷效率所有组装包括接管和数线均完全由工厂完成。机组包括压缩机、电机、控制中心、油分离器、润滑系统和冷凝器、储罐、经济器等。综述润滑油分开发运,制冷剂由用户提供,可充注R22采用约克双螺杆压缩机,转子为最先进的非对称型线设计,高效节能;配套的抗摩擦式滚动轴承在设计工况下有L10级的10万小时使用设计特点寿命油分离器为卧式带集成式油槽的三级分离设计,可更换的聚积式分离器可使最终油气分离颗粒小于1微米。10%%的无级量调节压差来压缩机专为无需润滑油而设计,所有与润滑易于操作的控制中心可实现压缩机及制冷系统的主要运行参数显示、自动控制及安全保护,具有强大的数据处理及扩展功能,采用低噪音开式电机,通过D法兰与压缩机连接,使安装更为简便,且无需现场对中。需求文显示适应各种应设计规范机组制造符合以7制冷和供热用机械制冷系统安全要求压力容器规范压力容器安全技术监标准规定注:用户机房的通风面.润滑油鉴于冷冻机特殊的工作性质,对起润滑介质也提出了某些相应的具体要求,为此而研制了专用冷冻机润滑油。在选用润滑油时,应根据冷冻机的型式、所用制冷剂的类型及其蒸发温度、以及冷冻机的具体工作条件(如速度高低、负荷大小、工作环境等)加以综合分析比较,以便确定冷冻机润滑油的具体规格或牌号。对小型低速(平均线速度小于2m/s)双缸活塞式冷冻机可选用N15或N22号冷冻机油,对大、中型高速(平均速度大于3m/s)多缸活塞式冷冻机可选用N32或N46的冷冻机油,对排气温度高、负荷重,使用条件特别恶劣的活塞式冷冻机可选用N68的冷冻机油;对喷油润滑的螺杆式冷冻机可选用N32、或N46冷冻机油;对小型干式(非喷油润滑)螺杆式冷冻机和离心式冷冻机,因润滑油可不与制冷剂接触,可按齿轮箱和主轴承的负荷情况选用N32或N46的冷冻油,也可选用粘度等极相当于L-TSA32或L-TSA46的汽油机油。故障维修换其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时,管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却水系统会造成物料浪费及环境污染,严重时还会影响企业安全生产。冷冻机管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等泡。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀 。清洗保养冷冻机长期运行会导致设备被水垢堵塞,将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除,就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对冷冻机清洗时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物,并对设备造成腐蚀,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,最终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况,其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点,不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀,能够保证空压机的长期使用。

VSS-901E韦尔特离心压缩机维修,压缩机大修

当气缸盖上的霜层熔化后再微开吸气阀,如果排气温度逐步上升,可继续开大吸气阀,直至能正常运行。镀铜现象:在制冷压缩机的阀板、活塞销、气缸壁等零件表面形成铜原子沉积层的现象。多出现于半封闭或全封闭压缩机中。是压缩机具有铜材料的零部件并用R12作制冷剂而其中含有水分时,产生分解反应和腐蚀作用后产生的一种现象。可使铜制零件表面产生缺陷而缩短寿命,也使运动部件磨合面间的间隙过小而损坏该部件,还会使密封面密封不良。烧毁:“电动机线圈烧毁”的简称。由于线圈短路或压缩机过载等原因造成电动机线圈烧坏的现象。故障发生后,应及时切断电源,然后拆下电动机,重绕烧毁的线圈或调换新的电动机。 倒霜:又称“回霜”。在活塞式压缩制冷系统中,离开蒸发器的制冷剂呈液态流经回气管路进入压缩机曲轴箱,由于吸热气化而在回气管及曲轴箱外产生霜层的现象。当制冷剂充注过多或供液过多时容易产生此现象,严重时将引起压缩机液击现象。组维护保养的必要性;螺杆式冷水(热泵)机组在经过长时间运行后,制冷主机的散热片、制冷剂系统、冷冻冷却水循环系统以及末端设备的风系统都不可避免的出现了积灰、机械磨损、水垢、锈蚀和细菌等诸多问题。

冷凝器把压缩机排出的高温高压制冷剂蒸气,通过散热冷凝为液体制冷剂,制冷剂从蒸发器中吸收的热量,被冷凝器周围的介质(大气)所吸收.蒸发器液态制冷剂在这里转化成气态。干燥过滤器在制冷系统中,干燥过滤器的作用是吸收制冷系统中的水分,阻挡系统中的杂质使其不能通过,防止制冷系统管路发生冰堵和脏堵。由于系统最容易堵塞的部位是毛细管(或膨胀阀),因此,干燥过滤器通常安装在冷凝器与毛细管(或膨胀阀)之间。膨胀节流阀把来自贮液干燥器的高压液态制冷剂节流减压,调节和控制进入蒸发器中的液态制冷剂量,使之适应制冷负荷的变化,同时可防止压缩机发生液击现象和蒸发器出口蒸气异常过热。工作流程工业冷水机组系统的运作是通过三个相互联系的系统:制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。制冷剂循环系统蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,最终制冷剂与水之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态,后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器(风冷/水冷)吸收热量,凝结成液体。通过膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程。水循环系统水泵负责将水从水箱抽出泵到用户需冷却的设备,冷冻水将热量带走后温度升高,再回到冷冻水箱中。电器自控系统包括电源部分和自动控制部分。电源部分是通过接触器,对压缩机、风扇、水泵等供应电源。自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等互组合达到根椐水温自动启停,保护等功能。冷却原理组成及原理图冷水机组组成:制冷机组系统、制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控保护系统、热交换器、冷冻水泵、水箱(根据客户需要配置)、自动补水浮球阀、水流量开关等部件组成工作原理机组利用热交换原理,通过换热器把冷冻水温度降低至所需温度(普通≥5℃,低温≥-20℃),水通过冷冻水泵打入蒸发水箱进行热交换,产生冷冻水,水泵吸入打入蒸发器水箱进行循环。RWK系列螺杆式制冷机组能根据用户项目需要提供包括盐水机组、压缩机组及压缩冷凝机组,模块化设计,供货方式灵活。RWK系列机组可提供: 压缩机组、压缩冷凝机组、、盐水机组、 新型模块化设计,能满足化工、食品加工、冰场、制药、化纤、氨纶、晴纶等众多工艺冷却要求的领域; 采用约克双螺杆压缩机,转子为最先进的非对称型线设计,高效节能; 抗摩擦式滚动轴承设计寿命长,节省能耗; 压缩机专为无需润滑油泵设计而运行,所有喷油与润滑靠正压差实现; 油分离器为卧式三级分离设计,分离精度高; 电机与压缩机采用D法兰连接,无需现场对中; 100% ~ 10% 无级能量调节; 低噪音开式电机,安全可靠; RWK专用控制中心功能强大,易于操作; 盐水机组采用干式蒸发器,冷媒充注量极低; 盐水机组所有设备在工厂组装完毕,现场工作量大大减少; 采用最新高效换热管,换热效率高,节省换热面积; 机组结构紧凑,占地面积小;可选用经济器,节能降耗;多项可选配置,更多地满足不同用途;安佳(济南)工业技术有限公司面向国内外提供领先的工业冷冻、医药冻干、制冷和空气压缩机、石油天然气压缩机、工艺气体压缩机、自动化控制系统、真空技术、中央空调的设备供应、安装调试、维护保养、节能改造、设备运维、零配件供应的全方位技术服务,是完整系统解决方案的技术服务供应商。快安佳服务范围广泛,客户遍布各类化工、制药、石油天然气、多晶硅、醋酸、食品和饮料、半导体、光伏、光电、商业办公、医院等各领域。快安佳一直致力于为客户提出创新的高效能解决方案”,通过对各类动力设备全面的维护保养,采用标准化的优化和集成的控制解决方案,为客户大大提高设备的运行效率和可靠性,提高运营效率,并采用标准化的优化和集成的控制系统解决方案,不仅能为客户带来显著的节能效果,并因此而减少对环境的影响,实现客户的可持续性发展。

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