SGC2817螺杆压缩机大修，压缩机大修

快安佳（济南）工业技术有限公司面向国内外提供领先的工业冷冻、医药冻干、制冷和空气压缩机、石油天然气压缩机、工艺气体压缩机、自动化控制系统、真空技术、中央空调的设备供应、安装调试、维护保养、节能改造、设备运维、零配件供应的全方位技术服务，是完整系统解决方案的技术服务供货商。快安佳服务范围广泛，客户遍布各类化工、制药、石油天然气、多晶硅、醋酸、食品和饮料、半导体、光伏、光电、商业办公、医院等各领域。快安佳可以提供各类石油天然气、工艺气体压缩机的维护保养和控制系统的维护及升级，主要包括各类往复式、螺杆式、单级离心和多级离心式压缩机组的日常保养、故障判断、机头大修，主要服务于石油天然气行业的天然气的采气和脱水、烃;化工行业的氢、氨、烃等的加压输送，以及焦炉煤气、情性气体、尾气回收等各领域。快安佳可以为客户提供各类真空系统解决方案，包括真空系统集成和气体管道设计、设备供应、日常的维护保养等等服务。经过多年的发展，我们的客户遍布制药、半导体、光伏、光电、高校、科研院折、医药、化工、航空航天等领域。快安佳致力于在真空领域为客户提供最优化的解决方案，建立有标准的真空泵维修和测试车间，为客户提供全方位的真空设备、真空测量、真空检漏和真空系统等产品的设计、销售和技术服务、整套优质成熟的气体解决方案。

今天就给大家详细分析一下电机烧毁的原因。电动机压缩机（以下简称压缩机）的故障可分为电机故障和机械故障（包括曲轴，连杆，活塞，阀片，缸盖垫等）。机械故障往往使电机超负荷运转甚至堵转，是电机损坏的主要原因之一。电机的损坏主要表现为：定子绕组绝缘层破坏（短路）和断路等。定子绕组损坏后很难及时被发现，终可能导致绕组烧毁。绕组烧毁后，掩盖了一些导致烧毁的现象或直接原因，使得事后分析和原因调查比较困难。从这几方面入手，不难发现绕组烧毁的原因不外乎如下六种：异常负荷和堵转；金属屑引起的绕组短路；接触器问题；电源缺相和电压异常；冷却不足；用压缩机抽真空。实际上，多种因素共同促成的电机损坏更为常见。制冷行业中还有一些现场施工人员保留了过去的习惯—用压缩机抽真空，空气扮演着绝缘介质的角色，密闭容器内抽真空后，里面的电极之间的放电现象就很容易发生。随着压缩机壳体内的真空度的加深，壳内裸露的接线柱之间或绝缘层有微小破损的绕组之间失去了绝缘介质，一旦通电，电机可能在瞬间内短路烧毁。如果壳体漏电，还可能造成人员触电。因此，禁止用压缩机抽真空，并且在系统和压缩机处于真空状态时（抽完真空还没有加制冷剂），严禁给压缩机通电。上述不利因素还会相互引发：异常负荷和堵转时的大电流可能导致接触器焊合；单个触点拉弧甚至焊合会引起相不平衡或单相；相不平衡会引起散热问题；散热不足会引起磨损；磨损会产生金属屑。因此，正确安装使用压缩机，以及合理的日常维护，可以防止不利因素的出现，是避免压缩机电机损坏的根本方法。制冷螺杆机保养：快安佳工业有专业的工程师针对各种品牌的冷水机组进行维护保养，制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命。氟利昂机组维修保养工程：对各种氟利昂机组进行大修、维修保养。保养内容为：压缩机检修、更换，冷凝器、蒸发器检修更换，冷冻机油、干燥过滤器检修更换，制冷剂压力检测补充，温控阀、安全阀、靶式流量计检查更换，控制系统升级改造、程序重写，整机年度维保，承包运行，技术培训等服务。快安佳工业主要维保的品牌有：约克、格拉索、韦尔特、前川、神钢、开利、特灵、麦克维尔、汉钟、复盛、莱富康、冰轮、大冷等制冷压缩机;服务的空气压缩机的品牌主要有:阿特拉斯、寿力、英格索兰、康普艾、神钢、昆西、开山、复盛、汉钟等空调制冷系统：系统运行一段时间因压缩机的振动会引起钢管接头松动或焊缝的开裂，从而造成制冷剂和冷冻油的泄漏，轻微泄漏可引起制冷效果下降，低压报警。严重时则会使压缩机得不到应有的冷却和润滑。*造成压缩机过热，拉伤烧毁。空调压缩机经过初期的磨合运行一段时间后，由于机械运动部件之间的相互磨损，润滑油中就会沉积下磨损的杂质，使润滑油的润滑效果下降，长期使用就会加剧运动部件的磨损或拉伤，直至压缩机的烧毁。空调的风系统：风系统运行一段时间后过滤网上就会聚积灰尘，增加空气阻力，因而引起风量减小或堵死；风量减小会引起室内空调效果不好，堵死后无任何无任何效果，影响正常使用。尤其是管道机、分体机还很容易引起制冷时压缩机的液击，造成压缩机烧毁的严重后果；制热时散热不良，高压过高、压缩机过载保护，无法运行。室内机因初效过滤网对细小粉尘无法过滤下来，因此，粉尘穿过滤网后聚积在室内的换热器的翅片表面，由于换热设备的翅片只有2-3mm，因此长期聚积后就会引起堵塞，造成效果下降，同时因灰尘的聚积引起传热下降；严重时会引起上述现象。

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可稍开注油阀，用检漏仪检查有否制冷剂。检查每一个接头和焊缝，力求仔细认真，花尽可能多的时间。使用的检漏设备必须灵敏可靠。打开蒸发器和冷凝器的顶部放气阀，确认无制冷剂检得。若发现制冷剂，则应卸下端盖，排除内漏。确认系统完全密封，从充注阀将气体以适当流速放出系统，起到一定吹扫作用。系统的抽取真空和干燥：将高效能真空泵和水银真空计串联于系统的充注阀上。打开系统所有连通阀门、抽气阀及真空计的阀门。确认所有通大气的阀门关闭。启动真空泵，将系统的真空度抽至5mmHg。 若有条件，可以50oC的热水通入系统，加速系统内存液的蒸发，提高干燥度。保持真空度8小时，若真空度回升到不超过6.3mmHg，则认为真空度试验合格。若真空度的回升超过标准，必须重复进行检漏工作。螺杆式制冷机组的日常维护和保养 ；螺杆式制冷机组启动前的准备工作；制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。调试前的准备；由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。

这些将导致冷水机组的制冷能力下降，运行可靠性降低，运行能耗提高，使用寿命缩短。为了提高机组的制冷能力，保证机组长期正常运行，延长其使用寿命，节约能源，降低运行成本。电气控制部分的维护保养 电 气 控 制 柜用抹布、软毛刷清洁电气控制盘外内表面浮灰，线路、各类接线端子灰尘和脏污。1次/半年 检查电气控制柜内有无导线头、小金属导体。应及时清除，避免造成短路事故。检查各类接线端子、螺丝紧固情况，是否有松动脱落现象。1次/3个月检查控制柜内线路是否存在老化、烧蚀严重现象，是则及时做更换处理。检查线路、电气元器件的符号标记。缺失、错误的及时更正和增添。检查控制柜盘面的工作、报警指示灯，电压、电流指示仪表是否正常，不正常及时校正或更换。检查各类操作按钮开闭是否灵活，否则给予维修或调换。检测控制线路的绝缘状况，用500v兆欧表测试不低于2兆欧。冷水（热泵）机组的维护保养 检查压缩机主电源电压。三相平衡、+10%内 日常检查检测压缩机电机的绝缘性能，不低于2M 检查机组各安全保护装置设定值是否在正常范围内，否则，予以校准。 检查高低压表、压差开关等仪表显示是否正常，否则维修或更换。 日常开、停机组要严格遵守操作规程。检查系统中的制冷剂的量，并予以调整。检查压缩机的电加热器是否正常，若达不到油温（40~65℃）要求，及时更换。检查油压、油位是否在正常范围，油压差0.2~0.3MPa,油位1/2~2/3处。必要时补充冷冻机油。通过视液镜观察油质，必要时更换冷冻油检查冷水机组运行时有无异常声响、震动测试压缩机的排气温度、吸气温度电流表测量压缩机运行电流，保证其在规定范围值以内。轴向力是用四点接触式球轴承来承担,这样可使压缩机降低能耗,减少对润滑油的依油位视镜:位于油分离器不同位置的油位视镜可便于观察油位,了赖,以利于机组正常运行。解机组工作状态轴封:开式驱动专利轴封设计,接触面积小,磨损速度低,油膜润滑,中等压力油冷却情况下工作,使用寿命长。轴封包括:加工精油冷却器密的波纹管形弹簧承力、加工精密的硬质合金动环和搭接陶瓷静机组采用热虹吸油冷。热虹吸油冷却对螺杆压缩机组而言是经济商环、聚四氟乙烯静环密封圈。有效的方法。在油冷中,液体制冷剂在冷凝温度下部分气化吸热从能量调节是靠滑阀来完成,滑阀通过轴向移动来提供负荷从100%而冷却油冷另一侧的润滑油10%6的无级调节,滑阀由控制中心通过电磁阀控制,靠活塞驱动汽化后的制冷剂气体受热虹吸效应驱动自动流到冷凝器内,在冷在压缩机启动前,滑阀处在最小负荷位置,以减小电机负载。滑阀压力下被再次液化。整个过程中循环的制冷剂仅需要被冷却而不需位置可根据载冷剂的出口温度自动调节。每个压缩机入口都装有过滤器,可防止制冷剂中的杂质带入压缩任何损失要被压缩,因而没有压缩机容量损失发生,所以压缩机的效率没有机,避免损坏螺杆转子电机润滑系统配合产品定做的鼠笼异步式电机是开式防滴露型,工作参数为频率压缩机专为无需润滑油泵运行而设计。所有的喷油与润滑靠压差来50H2,转速2950pm。实现。油分离器出口的Gv阀保证能够在启动时迅速建立压差开式电机设计安全可靠。并通过法兰与压缩机连接,现场安装及对油过滤设有带截止阀的油过滤器,可确保油系统清洁和压缩中变得更为简洁。电机驱动器是金属结构,无磨损件,寿命长,并机耐用且无润滑要求。油冷却:机组则根据制冷剂不同采用热虹吸式油冷却器或水冷式油电机由通过马达支撑与压缩机相连。这种独特的设计栓接坚固,保冷令却器和喷液冷却系统来进行冷却。

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YORK的RWFI螺杆压缩机利用不对称型线的螺旋转子啮合提供制冷剂燕气的连续流动,且被设计用于高压和低压应用。该压缩机包括以下特征：高承载能力的滚柱轴承,承受压缩机吸气口和排气口端的径向负荷。重敌四点角接触式滚珠轴承,安装于压缩机的排气口端,承受轴向负荷。位于压缩机的入口的平衡活塞,以降低承受轴向负荷的轴承上轴向负荷并延长轴承寿命；可移动的滑闯提供从100%到10%的无级容量调节。对于RWF所有型号压继机, VOLUMIZER变容积比控制在压维机运行时能实现从22到50的无级调节；通过液压卸载气缸控制滑阀和滑块的动作。轴承和壳体设计适用于400PS排出口压力。此压力额定值仅适用于压缩机而并不反映各个系统部件的设计压力；所有轴承和控制装置用油排放到压继机内的封闭螺纹口内非吸气口处,以避免吸气过热引起的性能恶化；轴封的设计可维持密封腔中的运行压力低于排气压力,以延长轴封寿命。油喷人到转了间,即使在很高的压缩比下,也能维持良好的容积和绝热效率；在面对压缩机时,轴的转动方向为顺时针,这适用于所有类型的驱动。详见后面的警告。下面列出不正常的系统条件会造成RWF压缩机组的不正常运行：不充足或过量的制冾负荷；吸气压力过高；吸气过热度过高；排气压力过高；制冾剂充注量不足或储液器位置低；去油冷却器的冾却液体温度过高或过低；液体从系统中返流阻塞)；去蒸发器的制冾剂过多或过；用水冷却的油冷却器内高矿物含量的水阻塞管路；莱发器或冾凝器的尺寸不足；制冷剂管线尺寸不正确；不正确的管道系统；压缩机电气元件故障；统中出现空气和水分；双螺杆压缩机将R290气体压缩后从排气口排出,制冷剂中的润滑油在油分离器中被分离,经过油冷却器冷却到合适的温度后回到压缩机。R290气体在冷凝器中被冷凝成液体,并在经济器中冷却,冷却后的制冷剂液体节流后进入主辅侧蒸发器。在主辅侧蒸发器里,低温制冷剂分别将载冷剂冷却的同时蒸发为气体回到压缩机,循环重新开始。压缩机润滑系统RWF螺杆压缩机组上的润滑系统具有以下功能:给轴承和密封提供润滑。提供转子间的油膜,使噪声和振动降低到最小。帮助保持压缩机冷却,防止过热。提供液压推动滑阀和滑块所需的油。提供油压给平衡活塞以延长轴承寿命。

快安佳能够提供各类整体式冻干机及冻干生产线的调试和维护保养;制冷系统包括比泽尔单机双级活塞压缩机，前川和神钢单机双级螺杆压缩机的维护保养和大修工作;真空系统可以提供爱德华、莱宝、爱发科、阿尔卡特、普发等品牌的罗茨泵、旋片泵、螺杆泵、爪泵的维护保养和大修工作;PLC控制系统可以提供控制器、触摸屏的更换和软件调试，压力和温度传感器的在线校准，各系统的联合调试和故障检查和修复;制冷系统泄露和高压高故障的排除，油分阀组管道更换的改造。真空系统的检漏密封圈垫，气动阀组的检查更换。液压系统油缸的更换密封圈保养，阀组油泵的维修。工业制冷快安佳能够提供包括单双级螺杆式压缩机、活塞式压缩机、单级或多级离心式压缩机、热交换器、压力容器、工厂撬装式冷冻和自动控制系统的设备销售、安装、调试、压缩机大修、控制系统升级服务，主要包括各种盐水、乙二醇、氯气液化、丙烷、丙烯、二氧化碳、氨、复叠式深冷等各类制冷机组，能够满足盐化工、煤化工、石油天然气、氟化工、多晶硅、制药、醋酸、食品和饮料等各行业的生产工艺需求。快安佳提供约克RWF399冷水机组大修，约克RWF系列机型种类多： SGC1913 RWF100、SGC2313 RWF177、SGC2317 RWF222、SGC2321 RWF270、SGC2813 RWF316、SGC2817 RWF399、SGC2821 RWF480、SGC2824 RWF546、SGC3511 RWFII496、SGC3515 RWFII676、SGC3519 RWFII856SGC1918 RWF134、SGC3524 RWFII1080。修理方法检查之后，就要对有损伤的零件进行维修或更换。具体内容如下： 对不太严重的磨损及拉毛现象，可以由钳工用油石研磨光滑。转子轴颈和轴封动静环表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷。主轴颈表面经磨光加工后应仔细测量其尺寸，并以此为依据调整主轴承。主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间隙限度，应更换。如采用浇铸轴承合金的方式，必须保证内表面与轴承孔的同轴度。止推轴承损坏或游隙增大，必须更换新的。并应测出其真空游隙大小，以此为依据配轴承调整垫。所有的垫片及“O”型圈如果损坏必须更换。垫片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出现折断或裂缝，以免泄漏。垫片应选用优质材料。“O”型圈应选用适应制冷剂的材质。将机体两端面、吸排气端座平面上的密封胶清洗干净。注意不要将表面刮伤。装配在对每个零件进行检查、并对损坏零件修理或更换后，可以进行装配工作。装配时要注意拆卸时记下的标记，不要将零件搞混。装配时，要随时测量各部位的装配间隙，对间隙超标的部位，要调整间隙或更换零件。装配间隙见间隙表 将所有零件清洗干净，用压缩空气吹干。将所需使用的工具准备齐全，清洗干净。将主轴承按原位装入轴承孔内，并测量轴承内径，使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求。在吸气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。将吸气端座靠在机体吸入端，串入部分螺栓承担重量。压入定位销后，将螺栓紧固。安装滑阀及其导向托板。导向托板先以定位销定位后方可用螺栓固定。将吸入端主轴承孔及机体内孔涂抹干净的、与运行时使用的相同型号润滑油，装入阳转子及阴转子。