VSM-202* 螺杆压缩机大修拆卸安装，检查项目1、检查机体内表面、滑阀表面有无不正常的磨痕，并用内径千分表测量内表面尺寸及圆度。2、检查主、从动转子端面与吸排气端座有无磨痕。3、检查主、从动转子外径及齿面的磨损情况，并用外径千分表测量转子的外径。4、测量转子主轴径及主轴承孔的内径尺寸，检查主轴承磨损情况。5、检查轴封的磨损情况。6、检查所有“o”型圈和弹簧的变形、损坏情况。7、检查压缩机所有内油路情况。8、检查能量指示器有无损坏或卡阻现象。9、检查油活塞、平衡活塞有无不正常磨损。10、检查联轴器的传动芯子或膜片有无损伤。修理方法检查之后，就要对有损伤的零件进行维修或更换。具体内容如下：1、对不太严重的磨损及拉毛现象，可以由钳工用油石研磨光滑。转子轴颈和轴封动静环表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷。

VSM-202* 螺杆压缩机大修拆卸安装，

主轴颈表面经磨光加工后应仔细测量其尺寸，并以此为依据调整主轴承。2、主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间隙限度，应更换。如采用浇铸轴承合金的方式，必须保证内表面与轴承孔的同轴度。3、止推轴承损坏或游隙增大，必须更换新的。并应测出其真空游隙大小，以此为依据配轴承调整垫。4、所有的垫片及“O”型圈如果损坏必须更换。垫片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出现折断或裂缝，以免泄漏。垫片应选用优质材料。“O”型圈应选用适应制冷剂的材质。5、将机体两端面、吸排气端座平面上的密封胶清洗干净。注意不要将表面刮伤。双螺杆压缩机操作原理压缩过程可通过包含于壳体内两个相互啮合的设计理念螺旋状转子而实现。这缩过程。种设计拥有往复式压缩机的特性和稳定性,另外还有特殊的优点减小设备体积;更少的移动部件;低振动延长运营生命周期。

VSM-202* 螺杆压缩机大修拆卸安装，

选择项目豪顿压缩机有一系列设计选项。典型选项是:双端面套筒轴承结构;单端面滚柱轴承结构;滑阀100%-10%名义容量控制;变频速度控制;可变内容积比率;经济器补气;油冷系统;液体制冷剂注入;专家级密封系统。特性和优点正向位移不喘振。每級高压缩比。旋转动作无振动运行;极度稳定性以及在线有效性;平衡气体流动,低脉动;轻重量基础。高硬度转子。高压差耐受力。无进口和出口阀门较低的维修费用。紧凑尺寸以及较轻重量需要很小的空间和基础,安装费用低。基于长期连续运行的设计最大的在线有效性。最小的服务需求。