CSDT型电动执行控制器是专门针对精巧型电动执行器开发的控制部件。它包含了普通电动执行器中的位置发送器、定位器、逻辑控制、驱动、接口等全部电路。性能完全符合国家JB/Ｔ8219-1999标准和电力部的DL/T641—2005标准。 CSDT型的设计，以高稳定性，高可靠性为设计目标，综合了当前世界主流电动执行控制器的优点，集中了它们的全部保护与自诊断功能，并增加了独特的故障诊断与保护电路。控制器在性能方面，控制板主件采用进口高性能工业级器件，性能稳定，抗干扰能力强，在软件上根据电动执行器本身工作特点开发的专用数字滤波软件提高了整体的抗干扰性。控制采用自适应算法的定位软件，使得定位误差（基本误差）更小，控制精度更高，使得CSDT型控制器具有更优异的性能。 本着以人为本，面向用户的设计理念，带中文液晶显示操作界面，提供完整简洁的人性化的中文设置菜单及操作提示。不带显示设置时只需按键，所有的调整、标定工作均由控制器自行完成。 CSDT型电动执行控制器安装于执行机构内，构成机电一体化的电动执行器。操作方法简单，减轻了工作强度。实现非入侵式红外摇控设置，就地摇控操作，使得现场安装与调试，操作更加方便易用 下表给出CSDT智能型电动执行控制器的种类。 型号 驱动电机 传感器信号 操作界面 CSDT-I 单相电机／220V 电阻值 全中文操作面板 CSDT-Ⅱ 单相电机／220V 电阻值 全中文操作面板 红外摇控 二、主要功能 1、对现行的多种信号兼容功能 可根用户需求控制指令设置为4～20mA；0～20mA；0～10mA。 返馈信号也可设为4～20mA；0～20mA；0～10mA。用户也可根据情况自定义。完全体现了面向用户的理念。 2、指令信号失效判断功能 可自动识别给定指令信号的故障（包括引线开路、短路、控制信号超出正常变化范围等，当0～10/20mA无法判断开路、短路）。在故障发生时能立即发出报警，并能根据用户选定的信号失效处理方式（全开、全关、保持）自动控制阀门的位置。 3、伪指令判断剔除功能 对控制指令的变化进行比较、判断，对瞬间的变化进行剔除，防止误触发，当确认是控制指令信号变化时执行，否则保持原状态，提高执行器的抗干扰能力。 4、位置发送器信号失效判断功能 可自动判断位置发送器故障（包括引线开路、短路、传感器故障、电路故障等）。一旦故障发生，可立即自动关断电机电源，避免了由于信号故障而导致阀门误动。 5、电机超温保护 电机出现超温(温控开关动作)，电路发出报警，切断电机电源。温度降低后自动恢复工作。 6、机械限位及过力矩保护 机械限位或过力矩开关动作，电路会在20mS内切断电机电源。有效地保护阀门与电动执行器的机械部分不受损坏。 7、自动调整电机转动方向功能 控制器能自动识别电机转动方向，并自动调整为需要的方向，无需人工介入。 8、瞬间防反转功能 如果电机在未停止原方向转动时突然反转，对电机和减速机构的齿轮将造成很大的冲击，容易损坏减速机构。瞬间防反转功能，能保证在电机停下来后再启动反转，可有效地保护电机和减速机构。 9、自适应定位功能 采用独特的自适应算法确定发出电机停止信号的时间，大大地提高了定位精度。执行器刹车机构的惯性、磨损、负载力（矩）的变化等因素的变化，自适应定位软件均可进行自适应运算，找出最佳的停机时间，减少电机的起动次数，保证精确定位，大大降低了基本误差。 10、电器制动（刹车）功能 对于惯性过大的单相交流伺服电机，可启用电器制动功能，以减小电机惯性带来的跟踪误差，提高系统的定位精度。本系统是采用直流能耗制动，依靠电机来消耗动能达到停车，这会引起电机温度上升，在设置时应选择尽可能短的制动时间。系统默认1.0S。 11、堵转判断与处理功能 如果阀门出现堵转或其它机械故障导致阀门不动，控制器控制电机向相反方向转动一小步，然后再按原方向运转。如果堵转消失，转入正常运行。如果堵转继续，再重复后退、前进一次。三次进退堵转消失，按正常情况处理，不能消失则关断电机电源，发出报警。 12、电气中途、终端限位功能 可根据系统调节对阀门开度的需要范围，按百分比数字设置阀门中途限位位置，能更好的适应调节系统需要。该功能也可作为执行器的终端开=100%／关=0.0%限位保护。 13、自动适应阀门开／关方向功能 用户可任意指定阀门的开／关方向。当用户标定完阀门的全开、全关，控制器可根据用户定义自动确定开／关阀门方向。 14、现场手控/摇控操作功能 控制器提供现场／远方操作切换功能。现场可手控操作或红外摇控操作。当控制指令信号失效时现场可用开关（脉冲信）号进行手控或摇控操作执行器。 15、现场手控操作保护功能 在现场手控操作时带有电器限位、机械限位和力矩保护及堵转判断等保护功能，可确保在操作时执行器和阀门的安全。 16、红外摇控操作功能 在现场可对执行器进行非入侵式红外摇控设置，还可进行现场红外摇控手动操作控制执行器开行、关行、停止。 注：遥控功能需定制。标准版不带此功能 三、主要技术指标 1、给定指令信号：无源光电偶合器 4～20mA；0～20mA；0～10mA；输入电阻120Ω。 2、位置传感信号：电阻（电位器）。阻值500Ω～10K任意。 ３、位返信号输出：带短路保护4～20mA；0～20mA；0～10mA； 输出负载电阻≤750Ω。 4、灵敏度（死区）：5～0.3%可调。步距0.1％。 5、工作模式:S2;S4/S510-80% 1200次/小时 6、比例控制方式:指令/返馈1：1，非线性误差 1% 7、定位误差：小于±１％； 8、阻尼特性：灵敏度大于1％以上时无振荡。 9、电气限位设定范围：关限位：0～50％；开限位50～100%。 10、工作电源：AC220V±10％，50/60Hz±5%。 11、功率驱动板电流：10A、20A可选。 12、工作环境：温度－25～70℃。湿度：≤95％R 四、控制器接线 CSDT控制电路板：请按以下说明图示接线 注意：1、传感电位器滑动端必须接在控制板接线中间端子上 2、中-驱动控制中端接中端； 3、MO-执行电机的（零线）中线，M1，M2-电机正转或反转 4、采用强电限位（保护）开关时，限位开关断开点要调在行程外一点， 必须保证在执行器正常运行时开关不断开，它的频繁通断会对可控硅造成冲击损坏。 CSDT控制器安装尺寸： 机械保护接线图 说明：主板机械保护端子接受的是干接点信号，执行器机械保护开关：常开--正常运行，闭合--故障状态。 运用14线插头接线： 五、设置 在控制器投入运行前，必须对其进行参数设置。设置前的准备： 1）在给定指令输入端接：0～20mA电流源。 2）在位返电流输出端接：20mA电流表。 1、进入设置 首先将“运行／设置”开关打在设置位置，显示器出现“手控-设置选择”，表示已进入“手控/设置”选择。按“↑”进入现场手控，按“E”键，即进入“设置”。 2、行程标定 进入全关标定。此时显示器显示如下： 按“↑”键进入标定提示，按“↓”键跳过。首次必须进行阀位行程标定设置。 行程标定提示： 提示按动“↑”“↓”进入全关标定 （1）全关标定 按动“↑”“↓”将执行器调至全关位置（此时的开、关键动作方向不确定，应观察动作方向，确定操作那一按键）。按下键，执行机构电机运转。松开按键停止，调至全关后按下“E”键，等显示器出现“全关OK”时，全关标定完毕。进入下一步全开标定。 （2）全开标定 进入全开标定显示器显示如下： 按动“↑”“↓”将执行器调至全开位置，按下“E”键，等显示器出现“全开OK”时松开。自动进入“电机转向判定” ★★若标定不正确：显示 用“运行／设置”开关，返回重新进入“设置”；如反复出现应断电 检查位返电位器（传感器）的安装是否正确，传感器的联动是否良好。重新上电，进入设置进行“行程标定”。 进入“电机转向判定” ★★如果方向判定很难，方向判定会以增大转动步进方式反复进行10次检测，如不能判定则显示： 电机转向判定完成进入下一步“关限位设置”。 3、限位设置 进行行程标定后不显示选择，不进行“行程标定”可选择 （1）关限位设置： 进入关限位设置，液晶显示如下： 按动“↑”键或“↓”可增大／减小关限位值。用户根据需要调整到所需的关限位的百分比值（全开100%，全关0.0%），按动一次“E”键确认。关限位设置完成，进入下步。 （2）开限位设置： 进入开限位设置，液晶显示如下： 与关限位设置方法相同。开限设置完成即进入“灵敏度”设置。 4、灵敏度（死区）设置 进入灵敏度设置。液晶显示如下图。 按动“↑”键或“↓”可增大／减小。设置好后按动“E”键确认。进入下一步失效处理选择电机电流设置。 5、指令失效处理选择 失效处理选择用于选择当给定信号失效（故障）时需要阀门停止的位置。用户可根据自己的需要，选择“全开”、“全关”、“保持”。进入失效处理选择。 按动“↑”键，显示在“保持”／“全开”／“全关”间变化。出现用户需要的显示，按“E”键确认。进入电机额定电流设置。 6、电器制动设置 电器制动设置用于对执行机构的进行直流刹车。用户应根据执行器的惯性大小调整制动时间。进入电器制动设置，液晶显示如下： 按动“↑”键或“↓”可增大／减小。调整制动时间。 注：电器制动时间长会引起电机温度上升，应尽可能选择短的制动时间；若不需要启用电器制动选择制动时间为0.0S即可。 设置好按动“E”键确认。进入返馈输出电流校正选择 7、返馈输出电流校正 按“↑”键进入全关输出校正，按“↓”键跳过 （1）全关输出电流校正 按动“↑”键增大和“↓”键减小，观察电流表显示（按键时，偏差大时一直按则电流连续变，一下一按时则步进）。按用户需要调整输出电流到4.00mA或0.00mA，按“确认/E”键保存校正值。进入全开输出校正。 （2）全开输出电流校正 按动“↑”键增大和“↓”键减小，观察电流表显示，按用户需要调整输出电流到20.0mA或10.0mA，按“确认/E”键保存校正值。进入给定指令标定选择。 8、给定指令标定 按“↑”键进入全关输入标定，按‘↓’键跳过 （1）全关输入电流标定 根据用户需要在给定指令输入端加入4.00mA或0.00mA，（反向操作时给定指令输入端加入20.0mA或10.0mA）按“确认/E”键，保存标定值，进入全开输入电流标定。 （2）全开输入电流标定 根据用户需要在给定指令输入端加入20.0mA或10.0mA（反向操作时给定指令输入端加入4.00mA或0.00mA），按“确认/E”键，保存标定值，进入等待运行状态。 ★★若标定不正确：显示 返回全关输入电流标定重新标定，如反复出现应断电检查指令信号线接线是否正确。 9、等待运行状态 设置全部完成，将“运行／设置”开关打在“运行”位置，执行器就进入“自动运行状态” 六、设置说明 （1）设置完成后，若需再修改设置参数，修改完后，如不需要修改后面的参数，可直接搬动“运行／设置”开关进入运行。 （2）对输入输出电流，产品在出厂前已校正过，一般无需用户校正，如果发现输入的给定电流或输出的位返电流及液晶显示的阀门开度（百分数）不对应时，可进入校正。 （3）若出现紧急情况 ★“现场手控”在进入中途限位后再次按下“开↑”,“关↓”键可控制执行器运行到“全开/全关”位置； ★★进入“设置状态”→“行程标定”控制电机转动，此状态不带电器限位、机械保护、失效判断、堵转判断等保护，可进行紧急情况处理。 七、设置中的状况处理 1、在设置完没个参数后，如果设置完成都会显示“XXXOK”。表示设置已保存。 2、位置检测的电位器（传感器）安装不当或有故障，在行程标定完后会提示“行程标定无效！”返回到全关标定状态。需要重新标定。若反复出现，应断电检查位返电位器的安装是否正确，或电位器本身有故障。如果出现返回到全关设置，一种可能是电位器故障；另一种可能是设置的全关到全开行程不足电位器额定行程的1／4。只有正常完成设置才能保证执行器可靠工作。确保传感器无故障后重新标定。 3、在给定指令标定完成后，如果输入不正确会显示“给定指令无效！”返回到“指令标定”状态，需要重新标定。若反复出现，应断电检查给定指令信号是否可靠正确接入，如正确再重新标定。 4、为确保设置正确，应在完成设置后首先转到“现场手控状态”下，按键操作执行器开、关，电机转动方向必须与操作方向一致，显示的位返开度变化趋势正常。改变给定电流，显示的给定开度能作相应的变化。以上检查全部正确，再切换到自动运行状态。 5、在设置完成后，刚进入运行阶段，由于执行器的惯性、减速机间隙、负载力矩等不相同，显示误差和返馈信号误差都会大一点，经一段时间的自适应运行，自适应软件会找到最佳的停机时间，以适应本执行器，使定位误差降到最小。 八、运行使用 控制器上电后即检测“运行／设置”开关位置进入相应的工作状态。 1、现场工作模式 如果“运行／设置”开关打在“设置”位置，控制器即进入现场模式选择。 按“↑”进入现场手控提示 通过控制面板上的“↑”、“↓”“E”按键，手动控制执行器的开度。 进入中途限位后再次按动“↑”、“↓”键，可不受电器中途限位的限制，运行到全开/全关（控制器有强行“全开/全关”终端限位）。 此时可长时间按动“E”键可返回“手控-设置选择状态” 把“运行／设置”开关打在“运行”位置，返回“自动运行” 2、远程工作模式 “运行／设置”开关打在“运行”位置，控制器即工作于远程自动运行模式 进入自动运行方式，执行机构根据控制指令信号给定的开度（电流）值，控制执行器的电动机转动，使联动的调节阀门开度跟随控制指令信号的变化而变化。保持阀门的开度和指令一致。 ★★在现场不管执行器工作在“远程自动运行”还是“远程手控运行”都可以通过“运行／设置”开关切换到“设置状态”，进行参数设置和“现场手控运行”，“紧急情况”可进入“设置”→“行程标定”手控控制执行器运行（此时无任何保护限制，要谨慎操作）。 九、显示信息处理 执行机构发生故障，控制器会立即发出报警，切断电机电源，液晶显示器同时显示故障信息。故障信息显示及处理见下表。 显示信息及处理一览表 序号 显示信息 原因 故障 红灯 处理 备注 1 限位 阀门到达 电器开/关限位位置 报警 正常运行 2 给定失效 控制信号引线开路、短路、控制信号错误 报警 恢复控制信号 信号正常后 自动恢复 3 传感器失效 位置发送器 或位返传感器 引线开路、短路、故障 报警 检查引线，更换坏的器件 信号正常后 自动恢复 4 电机过流 执行电机过电流 报警 检查电机 排除故障 故障排除后 重新上电解除 5 电机超温 电机温度过高 报警 降温 温度降低后 自动解除 6 执行器堵转 阀门卡涩 执行机构机械故障 报警 排除故障 重新上电或回退解除 7 机械开限 阀门到达 机械开限位位置 报警 一直显示检查机械开限开关 反向转动解除。 8 机械关限 阀门到达 机械关限位位置 报警 一直显示检查机械关限开关 反向转动解除。 9 开过力矩 开力矩过限 报警 查找过力矩原因 排除故障 反转解除 10 关过力矩 关力矩过限 报警 查找过力矩原因 排除故障 反转解除