7″BCSG钻杆塑料护丝|钻杆塑料护丝电子商务第一家 经买方与制造厂协商并在订单上规定时,夏比冲击试验应在14℉±5℉（-10℃±2.8℃）下进行，结果应满足SR20.2的要求。SR20.2 夏比吸收能要求夏比V型缺口冲击吸收能要求见表SR20。每个试样的吸收能及其平均值都应报告。7″BCSG钻杆塑料护丝|钻杆塑料护丝电子商务第一家应力511MPa,其他螺纹牙应力在400MPa以下。套管接头的整体性能研究一直是研究者所关注的问题,该项研究主要涉及到2个方面,一是研究螺纹连接的抗拉强度问题,即如何提高套管接头的承载能力;二是研究套管螺纹连接密封性问题。稠油井采用高温蒸汽热力采油(即热采井),蒸汽温度一般在300e以上,最高温度可达到350e,使井下套管接头的服役条件更加恶劣,所以研究热采井下套管接头的连接性能7″BCSG钻杆塑料护丝|钻杆塑料护丝电子商务第一家钻具失效部位主要是下部钻具组合(BHA)，而下部钻具组合中主要又是钻铤失效，且与钻杆或加重钻杆相邻的钻铤部分更容易失效。钻具失效主要以断裂失效最为严重，而断裂绝大多数发生在丝扣连接处。续曲面；（2）接触表面摩擦作用服从库伦定律；（3）接触表面的力边界条件和位移边界条件均可用节点参量描述；（4）接触表面的弹性流体动力润滑作用通过摩擦系数来体现。2.4.2接触面条件对于接触问题，除了其场变量需要满足固体力学基本方程，以及相应的定解条件外，还必须满足接触面上的接触条件。接触条件主要包括两个方面：一是接触体之间在接触[28][29][30]面上的变形协调性7″BCSG钻杆塑料护丝|钻杆塑料护丝电子商务第一家产生不正确的结果，如果使用中间节点将会引起求解时间、收敛速度等方面的一系列问题，因此人们迫切的希望自动六面体网格功能的出现。自适应性网格划分是指在现有网格基础上，根据有限元计算结果估计计算误差、重新划分网格和再计算的一个循环过程。对于许多工程实际问题，在整个求解过程中，模型的某些区域将会产生很大的应变，引起单元畸变，从而导致求解不能进行下去或求解结情况复杂，应用解析法对石油套管接头进行分析具有很多局限性，因此，要建立精确的力学模型求得解析解是很困难的。应用传统的弹性力学理论对接头进行分析是在做了很多假设的基础上进行的，简化过多，其结果的准确性不太可靠，与实际情况相差较大，但这种方法力学概念清楚，给人以完整的力学形象，并具有普遍的指导意义。（2）试验法除了应用弹性理论进行分析外，试验方法也是早接的承载能力低于管体强度，套管接头螺纹损坏的原因是多方面的，与接头结构和扣牙的形状有关，与材料钢级本身有关，与设计、加工误差和精度的有关，与套管柱设计方法有关，与现场实际技术操作有关等等。套管螺纹连接的受力分析是从理论上分析各扣牙受力分布情况，这对套管螺纹连接的承载能力、评价分析和损坏机理的研究有重要的意义[9][10]。（1）螺纹接头强度所存在的问题目前7″BCSG钻杆塑料护丝|钻杆塑料护丝电子商务第一家有限元分析，研究了钻杆螺纹牙数牙型角牙齿高和应力缓解槽等参数对螺纹强度的影响规律，得知需要保留的结构参数和需要改进的结构参数，并实现对牙齿高的优化，优化后的接头螺纹整体强度提高约14.07%，为螺纹的结构改进设计提供了依据根据外管螺纹的受力情况，确定仿真为非线性的接触分析[3]随着超深井、含气油井、热采井等的发展，石油开采条件日趋恶劣，符合API标准的普通螺纹形螺纹、楔形螺纹等,其承载面角从一3o一3o,导向面角从1扩一450。这种设计提高了接头的连接强度,同时也兼顾了上扣操作的方便性。有的接头虽然仍采用APIBTC螺纹,但在加工公差(如齿高、锥度、螺距等)方面进行了改进,目的是减小螺纹干涉量,改善接头的应力分布,降低峰值应力。③增加了扭矩台肩。扭矩台肩主要作为上扣的定位控制标记,它的设计不但提高了接头上扣的可靠性及过扭矩能力7″BCSG钻杆塑料护丝|钻杆塑料护丝电子商务第一家增大,在名义尺寸下,齿顶和齿底之间的间隙值为a076如m,而由齿高公差引起的最大间隙值达到0.1524mm,牙形角公差引起的间隙值为0.19198mm川。间隙值的增大,意味着密封性能的下降。从这点也不难看出,API螺纹规范并不能保证每个螺纹具有相同的密封性能。因此,国外许多生产厂都制订有各自产品螺纹加工的内控公差。(2)上扣控制。螺纹配合的最佳过盈量能否实现,主要取决于上扣控制,尤其7″BCSG钻杆塑料护丝|钻杆塑料护丝电子商务第一家方的真实接触面积越大,发生粘着作用的倾向性就越大,而真实接触面积的大小取决于接触压力和较软摩擦副一方的硬度之比。因此改善螺纹表面接触应力分布和提高螺纹表面硬度是解决螺纹粘扣失效的根本出发点以APIJ55国内外均未找到一个完善的用于油井管螺纹保护的方法。国内曾采用过全塑保护环对小直径油管螺纹的保护,但都因效果不好而未能推广,因此,至今仍用7″BCSG钻杆塑料护丝|钻杆塑料护丝电子商务第一家。量,如 0.5208mm相当于9c,-2.600mm相当于4.5c。从内外螺纹配件的配合偏差而言,配件的锥度极限公差越小越好,也就是说配合公差越小,越容易接近配件锥度的一致性方可获得理想的螺纹连接效果,但由于机械加工的可能性而受到制约,故允许有一定的公差范围。现就API标准规定的锥度公差作如下分析。配件的锥度公差不同,旋合机紧后全牙形啮合长度亦不同,若啮合长度小会直接影响套管的紧密钢保护环的主要缺点是加工困难,价格高,使用效果不理想。开发新材料研究新工艺,’制造新型保护环一直是国内外各有关油井管步产厂家和用户不懈探索的课题。按美国石油协会:(API)标准要求,在油井管内外保护环的没i一}上,要考虑其村料与机械强度能够保护螺纹和管端在正常装卸和运输中不受损坏。内外保护环应能起到保护钢管螺纹全长的作用,并能在钢管运输和正常的库存期间保证螺纹不浸水与脏物。保护环的材料中不应含有腐蚀螺纹或粘附螺纹的成分,并能适哎在一46一 6℃的温度环境中使用。目前,我国的几家油井管生产乓均使用用钢管或钢板冲压制造的钢质保护环;而在国外,如美国、日_本、联邦德国、加拿大等国已经采用普通“钢一塑”7″BCSG钻杆塑料护丝|钻杆塑料护丝电子商务第一家、上述两种保护环都存在缺点,前者制作困难,造价高,而且保护螺纹效果不佳,后者对螺纹的保护效果虽有改善,但成本昂贵。近年来国内外许多钢管厂都在为改造保护环的结构型式,简化制作工艺,降低成本而努力研究、探索。按宝钢无缝钢管厂的设计,该厂每年需用油套管内外螺纹保护环286万只,7″BCSG钻杆塑料护丝|钻杆塑料护丝电子商务第一家而联邦德国德马克公司为宝钢设计的保护环制作工艺抗撞击壳中部与缓冲塑件中部紧密贴合，嵌套连接，止转扣位于二者连接的部位，缓冲区位于抗撞击壳顶端与缓冲塑件顶端之间，缓冲塑件内径恰能与钻杆嵌合，丝扣油存积处位于缓冲塑件内侧与钻杆连接部位的上下两端。本实用新型钻杆螺纹保护器容易安装或拆卸，不易脱落，外壳和塑件不易分离，保护钻杆螺纹不易损坏氧胶在空气中不固化,隔绝空气后,在钢铁表面的催化下固化成膜。钻具螺纹脂在高温下,摩擦系数变小,解决的一个途径是采用高扭矩钻具螺纹脂。结论深井、超深井的开发导致了工作压力更高,地层温度增加,稠油热采的注蒸汽温度高达350、压力高达17MPa,其结果是套管和油管的接头泄漏和粘扣问题成为一个重要的问题。石油专用管上的螺纹主要是起连接作用的,密封时必须涂上合适的螺纹脂,7″BCSG钻杆塑料护丝|钻杆塑料护丝电子商务第一家