13 3/8 CSG石油套管护丝套|石油套管护丝套耐化学溶剂性能 2 螺纹之组成 : 主要分为三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹. 三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P, 在UN螺纹方面H = 0.866025 x P ( 假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端 ). 13 3/8 CSG石油套管护丝套|石油套管护丝套耐化学溶剂性能最小伸长率的确定见表4中的公式，不同尺寸拉伸试样和不同钢级管子的最小伸长率见表5。13 3/8 CSG石油套管护丝套|石油套管护丝套耐化学溶剂性能在刚性井壁上的撞击形成冲击载荷。两钻铤间联结配合接头刚度不匹配和扶正器设计未考虑刚度匹配导致严重应力集中。配合接头失效 配合接头用于不同直径或不同扣型钻具的过渡，现场钻井工作者已接受了螺纹连接匹配的概念，但配合接头设计却不讲究连接匹配。配合接头看似简单，各管子站均可自己加工配合接头，但是它往往会造成井下钻具事故.。如ADINA、ABAQUS等。它们的共同特点是具有高效的非线性求解器、丰富而实用的非线性材料库，ADINA还同时具有隐式和显式两种时间积分方法。（4）由单一结构场求解发展到耦合场问题的求解有限元分析方法最早应用于航空航天领域，主要用来求解线性结构问题，实践证明这是一种非常有效的数值分析方法。而且从理论上也已经证明，只要用于离散求解对象的单元足够小，所得的解就可足够13 3/8 CSG石油套管护丝套|石油套管护丝套耐化学溶剂性能献。目前流行的CAE分析软件主要有NASTRAN、ANSYS、ABAQUS、MARC等。MSCNASTRAN软件因为和NASA的特殊关系，在航空航天领域有着很高的地位，它以最早期的主要用于航空航天方面的线性有限元分析系统为基础，兼并了PDA公司的PATRAN，又在以冲击、接触为特长的DYNA3D的基础上组织开发了DYTRAN，近来又兼并了非线性分析软件MARC，成为目前世界上规模最大的有限元分析系统。ANSYS软件以接头的防腐性能更COHSCO为重要。油气井中最常见的两种腐蚀现象是由 2及2引起的，2与水作用，锈蚀套管及接头。目前对于解决腐蚀问题有四种基本方法：①用耐腐蚀合金钢材；②保护性耐腐蚀涂层；③使用防腐剂；④阴极保护法。耐腐蚀合金材料及管接头，在含腐蚀介质较多地层，目前使用的较多，其中13%Cr合金对CO腐蚀的防止效果显著，而含更高成分铬及镍元素的合金对于HS及CO有222上相当于一个长达上千米甚至几千米的高压容器，一方面需要承受自重产生的很大的拉伸载荷，一方面需要承受很大的内外压力，抗拉和密封性能就成为套管螺纹接头的两个重要连接性能指标。套管接头所承受的拉伸载荷是通过其上的螺纹来传递的，而对流体的密封作用也主要通过内、外螺纹面的过盈旋合来实现。接头性能的好坏，主要受螺纹扣牙连接强度的影响。螺纹扣牙的连接强度是指丝扣13 3/8 CSG石油套管护丝套|石油套管护丝套耐化学溶剂性能应力511MPa,其他螺纹牙应力在400MPa以下。套管接头的整体性能研究一直是研究者所关注的问题,该项研究主要涉及到2个方面,一是研究螺纹连接的抗拉强度问题,即如何提高套管接头的承载能力;二是研究套管螺纹连接密封性问题。稠油井采用高温蒸汽热力采油(即热采井),蒸汽温度一般在300e以上,最高温度可达到350e,使井下套管接头的服役条件更加恶劣,所以研究热采井下套管接头的连接性能螺纹的受力分布。通过适当改变各螺纹的螺距，可以改善螺纹连接的受力状况，但各螺纹的轴向受力很不均匀，两端螺纹与中间螺纹的轴向受力和轴向变形相差十几倍，一种可行的改变螺纹受力分布的方法是增加接近接箍端面段的螺纹螺距，减少接近接箍台肩段的螺纹螺距，接箍中段轴向受力较小的各螺纹螺距不改变，而管体的外螺纹螺距也不变。图411为变螺距螺纹承载面缝隙。在正确组装情13 3/8 CSG石油套管护丝套|石油套管护丝套耐化学溶剂性能匀，其轴向力远大于径向力，因此主要由螺纹承载面的轴向受力来考察整个套管螺纹的受力情况。（2）上扣状态轴向拉力共同作用下，单级套管螺纹连接的承载面轴向力非常不均匀，大致呈两头大中间小的抛物线状。平均每扣受力为15.6KN，两端的1号、16号扣牙受力较大，其中1号扣牙轴向力为72.1KN，其它扣牙受力很小，4到13号扣牙受力均不超过10KN，1号、16号扣牙受力是其它扣牙的10倍13 3/8 CSG石油套管护丝套|石油套管护丝套耐化学溶剂性能都开发了和著名的CAD软件（例如Pro/ENGINEER、Unigraphics、SolidEdge、SolidWorks、IDEAS、Bentley和AutoCAD等）的接口。有些CAE软件为了实现和CAD软件的无缝集成而采用了CAD的建模技术，如ADINA软件由于采用了基于Parasolid内核的实体建模技术，能和以Parasolid为核心的CAD软件（如Unigraphics、SolidEdge、SolidWorks）实现真正无缝的双向数据交换。（2）更为强大的网格处理长期以来,国内外均未找到一个完善的用于油井管螺纹保护的方法。国内曾采用过全塑保护环对小直径油管螺纹的保护,但都因效果不好而未能推广,因此,至今仍用13 3/8 CSG石油套管护丝套|石油套管护丝套耐化学溶剂性能。面困难，可以极大的提高套管接头研究的效率，尤其对特殊螺纹接头等新产品的推出，可以借助先进的软件进行大批量、多种型号的仿真研究，并且能根据生产现场出现的问题，及时有效的对套管接头进行改进，为实际生产提供合适的套管连接方案。尤其是随着钻井技术的不断进步，对特殊螺纹接头的要求也越来越高研究工作还在继续，新的特殊螺纹接头还在不断产生，对特殊套管螺纹提出[14]钢保护环的主要缺点是加工困难,价格高,使用效果不理想。开发新材料研究新工艺,’制造新型保护环一直是国内外各有关油井管步产厂家和用户不懈探索的课题。按美国石油协会:(API)标准要求,在油井管内外保护环的没i一}上,要考虑其村料与机械强度能够保护螺纹和管端在正常装卸和运输中不受损坏。内外保护环应能起到保护钢管螺纹全长的作用,并能在钢管运输和正常的库存期间保证螺纹不浸水与脏物。保护环的材料中不应含有腐蚀螺纹或粘附螺纹的成分,并能适哎在一46一 6℃的温度环境中使用。目前,我国的几家油井管生产乓均使用用钢管或钢板冲压制造的钢质保护环;而在国外,如美国、日_本、联邦德国、加拿大等国已经采用普通“钢一塑”13 3/8 CSG石油套管护丝套|石油套管护丝套耐化学溶剂性能、上述两种保护环都存在缺点,前者制作困难,造价高,而且保护螺纹效果不佳,后者对螺纹的保护效果虽有改善,但成本昂贵。近年来国内外许多钢管厂都在为改造保护环的结构型式,简化制作工艺,降低成本而努力研究、探索。按宝钢无缝钢管厂的设计,该厂每年需用油套管内外螺纹保护环286万只,13 3/8 CSG石油套管护丝套|石油套管护丝套耐化学溶剂性能而联邦德国德马克公司为宝钢设计的保护环制作工艺抗撞击壳中部与缓冲塑件中部紧密贴合，嵌套连接，止转扣位于二者连接的部位，缓冲区位于抗撞击壳顶端与缓冲塑件顶端之间，缓冲塑件内径恰能与钻杆嵌合，丝扣油存积处位于缓冲塑件内侧与钻杆连接部位的上下两端。本实用新型钻杆螺纹保护器容易安装或拆卸，不易脱落，外壳和塑件不易分离，保护钻杆螺纹不易损坏）弯曲载荷，主要是由于斜井造成的。除以上载荷，套管接头还承受挤压力、热应力等载荷，井下工况十分复杂，套管接头处于多种载荷的共同作用下，也给分析计算增加了难度，应根据实际情况，忽略对套管接头影响小的载荷，重点考察套管接头在主要载荷作用下的连接受力情况。1.3.2螺纹扣牙的失效形式套管接头螺纹扣牙在多种载荷作用下的连接强度，主要指扣牙抵抗以下破坏形式的能力13 3/8 CSG石油套管护丝套|石油套管护丝套耐化学溶剂性能