5 1/2 IF管螺纹保护器|管螺纹保护器检验标准 应力等作用下,其密封性能均受到较大的影响。以弯曲为例,不同条件下的水压试验结果见表4。由于API螺纹密封性能有这些局限性,使其应用范围受到限制那么究竟AIP螺纹能密封多大的压力?在什么条件下才能使用?这是工程中十分关心的问题,而泄漏抗力确定的主要目的就是解决AIP螺纹的密封极限问题。三、AIP螺纹临界泄漏抗力的确定1.传统管柱设计中AIP螺纹密封性的考核从AIP螺纹的密封特5 1/2 IF管螺纹保护器|管螺纹保护器检验标准1.2 UNR螺纹 : UNR与UN螺纹之不同点在于其螺谷半径限制在0.108到0.144倍螺距. 依目前要要, 1\"以下规格螺纹均需使用UNR螺纹. 1\"以上之无法滚制螺纹而需切制时, 需UNR螺纹仍需声明, 否则应以UN螺纹为主. 1.3 UNK 螺纹 : UNK螺纹与UNR螺纹几乎完全相同5 1/2 IF管螺纹保护器|管螺纹保护器检验标准60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的相同点：螺纹本身具有密封性。圆锥角：1：16 2.3. 通过控制基面距离（基准长度）来控制直径尺寸。 2.4. 允许在螺纹副内加入密封物。 3. 60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的不同点：表4 项目 60°圆锥管螺纹55°圆锥管螺纹 标记 NPT 3/8 Rc 3/8、Rp3/8、R3/8 牙型角60°牙距不同表2 公差要求高低用途 汽车、飞机、机床中管路连接 水、煤气等低压管路系统代号NPT即旧标准代号Z标记：NPT 3/8、NPT 3/8－LH，其中LH表示左旋。表5 常用螺纹的基本尺寸 尺寸代号每寸牙数 大径中径小径建议底孔基准距离牙数.锯(参见表2)。按德马克公司设计生产的钢质保护环不仅不能很好地保护油井管螺纹,而且还严重地影响了油井管加工线上的保护环拧接机的使用。宝钢无缝钢管厂从联邦德国引进4台拧接机,几经调试及生产试用,始终不能正常使用,保证不了拧接质量,致使10多t小114.3mm的油井管因螺纹严重损坏而造成巨大经济损失。3.\"钢一塑\"弹性保护环的研制宝钢无缝钢管厂为了保证保护环的生产与油套管5 1/2 IF管螺纹保护器|管螺纹保护器检验标准了一些比较先进的钻机。但钻杆往往因螺纹不同而不能互换,给工作带来了不方便。因此,我国钻杆螺纹标准必须与国际标淮,或技术先进国家的标准逐步接近和一致。现行的小口径钻杆螺纹,还是延用苏联的标淮。虽然从大口径到小口径,经过几次的修改,但还未摆脱它的某些缺点。我们要订出一个比较好的钻杆螺纹标推,必须从目前的实际情况出发:1。当前探矿厂加工的技术水平,.2要遵循\"金刚石的因素很多，但是在套管螺纹的分析计算中受力只考虑井下常规工况下螺纹接头的主要受力，如上扣力矩和轴向拉力等，而内压、外压等次要因素对最终结果几乎没有影响。如果在高压井等特殊条件下，套管螺纹受力可能出现大的改变，就需要进一步的研究。多数螺纹受力很小且较为平均，其轴向力所引起的变形也较小，基于易于加工的原则，受力较小的螺纹尺寸可以不变，只改变受力较大的两端几扣螺纹螺距就可以。由表43可以看出，接箍两端各三扣螺纹承载面的轴向受力较大，其它螺纹受力小且平均，取其两端共六扣螺纹计算其螺距变化值，计算结果如表43。（1）变螺距螺纹受上扣扭矩作用时，主要受力面是螺纹的导向面和齿顶面，承载面和5 1/2 IF管螺纹保护器|管螺纹保护器检验标准结构既是辅助扭矩台肩，又是一道密封，结合套管接头两端台肩，这种双级套管螺纹具有金属对金属三重密封，密封性能优越；另一个特点是两级螺纹入扣，入扣深，装接迅速，连接稳定，能够有效消除错扣现象，在总扣数相同的情况下，上扣所需转数约少50%，但双级螺纹结构较为复杂，工艺要求高。图313为双级套管螺纹接头模型图，图314为螺纹放大图。（1）本文套管接头螺纹牙型选择的是格划分，除了个别商业软件做得较好外，大多数分析软件仍然没有此功能。自动六面体网格划分是指对三维实体模型程序能自动的划分出六面体网格单元，现在大多数软件都能采用映射、拖拉、扫略等功能生成六面体单元，但这些功能都只能对简单规则模型适用，对于复杂的三维模型则只能采用自动四面体网格划分技术生成四面体单元。对于四面体单元，如果不使用中间节点，在很多问题中将会5 1/2 IF管螺纹保护器|管螺纹保护器检验标准满足对高温、高压以及超深井等特殊油气井套管的要求。8套管接头性能分析的研究分为两大方面，一是理论计算分析，二是试验研究。理论计算分析包括承载能力和密封能力分析。理论分析分为两种方法，一种是解析法，一种是计算机模拟法(主要通过有限元法)。下面对这几种方法做一个简要的介绍[16]。（1）解析法套管螺纹接头结构比较复杂，内外螺纹是一个空间螺旋结构，而且接头的受力5 1/2 IF管螺纹保护器|管螺纹保护器检验标准：（1）跳扣：外螺纹在轴向力作用下从内螺纹中跳出，而很少破坏扣形；（2）断扣：管的端部的完整扣处断裂，一般管的端部完整扣处强度最低；（3）螺纹扣牙剪切：扣牙在剪力作用下从扣体上剥落；（4）屈曲：管体及接箍在轴压作用下的破坏。对于大多数扣形来说，接头抵抗跳扣的能力，主要表现为各扣所受径向分力的大小，若所产生的径向力大，则此力可以使接箍涨大，而管子收缩，从长期以来,国内外均未找到一个完善的用于油井管螺纹保护的方法。国内曾采用过全塑保护环对小直径油管螺纹的保护,但都因效果不好而未能推广,因此,至今仍用5 1/2 IF管螺纹保护器|管螺纹保护器检验标准。相当严重，给地下资源勘探开发带来了难以弥补的损失，其中连接螺纹，即外管接头是整个外管柱中性能最为薄弱的环节[1-2]针对外管接头螺纹的力学性能进行了仿真研究，首先利用ANSYS中的APDL语言建立外管接头螺纹的二维有限元模型，并对其进行了接触非线性有限元分析，分析了其结构的薄弱环节，对外管螺纹的强度进行分析校核，计算出螺纹能够承受的最大扭矩在此基础上，通过参数化钢保护环的主要缺点是加工困难,价格高,使用效果不理想。开发新材料研究新工艺,’制造新型保护环一直是国内外各有关油井管步产厂家和用户不懈探索的课题。按美国石油协会:(API)标准要求,在油井管内外保护环的没i一}上,要考虑其村料与机械强度能够保护螺纹和管端在正常装卸和运输中不受损坏。内外保护环应能起到保护钢管螺纹全长的作用,并能在钢管运输和正常的库存期间保证螺纹不浸水与脏物。保护环的材料中不应含有腐蚀螺纹或粘附螺纹的成分,并能适哎在一46一 6℃的温度环境中使用。目前,我国的几家油井管生产乓均使用用钢管或钢板冲压制造的钢质保护环;而在国外,如美国、日_本、联邦德国、加拿大等国已经采用普通“钢一塑”5 1/2 IF管螺纹保护器|管螺纹保护器检验标准、上述两种保护环都存在缺点,前者制作困难,造价高,而且保护螺纹效果不佳,后者对螺纹的保护效果虽有改善,但成本昂贵。近年来国内外许多钢管厂都在为改造保护环的结构型式,简化制作工艺,降低成本而努力研究、探索。按宝钢无缝钢管厂的设计,该厂每年需用油套管内外螺纹保护环286万只,5 1/2 IF管螺纹保护器|管螺纹保护器检验标准而联邦德国德马克公司为宝钢设计的保护环制作工艺抗撞击壳中部与缓冲塑件中部紧密贴合，嵌套连接，止转扣位于二者连接的部位，缓冲区位于抗撞击壳顶端与缓冲塑件顶端之间，缓冲塑件内径恰能与钻杆嵌合，丝扣油存积处位于缓冲塑件内侧与钻杆连接部位的上下两端。本实用新型钻杆螺纹保护器容易安装或拆卸，不易脱落，外壳和塑件不易分离，保护钻杆螺纹不易损坏螺纹接头也称特殊气密封接头。这类螺纹接头结构设计的主要特点有:①密封结构设计。特殊螺纹接头不再单纯依靠螺纹过盈配合及螺纹脂的封堵作用实现密封,普遍增加了主密封结构,如金属和弹性密封结构,从而实现了多级密封(金属、弹性、螺纹、台肩等),大大提高了接头的泄漏抗力,使接头具有较高的气密性。②螺纹形式的改进。普遍采用连接强度较高的偏梯形螺纹及改进型偏梯形螺纹,如勾5 1/2 IF管螺纹保护器|管螺纹保护器检验标准