顶杆是模具生产毛坯轮过程中的易损件，配割的质量好坏决定毛坯外观质量和模具的使用寿命。 以往模具顶杆配割（由于顶杆硬度高HRC50-55，更换量大，时间要求急，用任何加工手段都不能满族生产需求和成本核算）用无齿锯，存在如下问题： 1）由于切割机精度不够，切割端面不垂直，俗称马蹄。 2）切割快要结束时热量剧增，尖角易退火。 3）长度尺寸不易控制，切割时留有余量，然后配磨。 4）热工配割效率低，配割一套模具顶杆16-18根，一个人用时约25-35分钟。 5）切割时车间内空气污染大。 根据上述存在的问题，借用车床的切割原理，旋转切割，热点位移。设计了一台顶杆切割机，于2001年5月投入生产使用至今。通过生产实践证明： 1）切割端面不退火（由于旋转切割，热点位移原理，使端面切割温度不超过60度）。 2）长度尺寸误差不超过0.05mm。 3）端面垂直度误差不大于0.05mm。 4）切割片下设计安装有水盒，切割过程中磨料进入水盒，最大限度的减少了车间内的空气污染。 5）配割效率极大提高，配割一套模具的顶杆16-18根只需4-5分钟，并保质保量。 6）锯片利用率高，每片切割200余根。 7）更换其它磨料的锯片可加工不通材料的园钢。 此项技术论文以在设备管理与维修，2003年3月，机械、工程师2005年4月杂质发表，此项技术也已在戴卡集团协作厂推广使用。