DF系列在刀具行业的使用是继制药、模具、钟表等领域后的又一科技成果。通过对刀具进行去毛刺,平整,抛光的处理、从而提高刀具质量和延长使用寿命。1，刃口的圆化 去除刃口毛刺、达到精确一致的倒圆加工硬质合金、高速钢刀具在制造时刃口会出现一定程度的毛刺，如果不将其在涂层前去除，一旦刀具投入使用，毛刺很容易会崩离，这样刃口处会产生一个无涂层的裸露点，此处在切削会有较快的磨损，并大大缩短刀具的使用寿命。刃口的微观形状是影响刀具稳定和加工质量最重要的指标。由于刃口不光滑，在切削时由于应力的作用很容易产生崩刃,特别是当切削较硬和韧性较好的材料时。同时刃口的涂层也会随着刃口的崩裂而失去，使得刀具的硬度降低，寿命降低，加工工件的表面也会变得粗糙！在经过OTEC机器圆化处理后，刃口变得很光滑，可以极大的减少崩刃的发生，同时工件表面光洁度也会提高。 2、对排削槽的抛光处理 对刀具凹槽均匀的抛光、提高表面质量和排削性能 在对刃口圆化加工的同时，OTEC机器对刀具的排削槽也进行了一定程度的抛光加工。原则上我们认为,槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更高速度的切削。同时表面质量提高后,也减小了刀具与加工材料咬死的危险性。在攻螺纹和螺纹成形加工时，最大可以减小所需切削力的40%。 3、涂层的抛光 去除刀具涂层后产生的突出小滴，提高表面光洁度、增加润滑油的吸附 为了提高刀具寿命，目前工厂会在刀具刃口的表面涂上一层高耐磨的物质，涂层后虽然刀具表层硬度变高了，但是在涂层后的表面会产生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削过程容易产生较大的摩擦热，降低切削速度。在经过OTECDF机器抛光后，突出的小滴将会去除，同时在原来有小滴的地方留下了许多小孔，在加工时可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量大大减少，可以极大得的提高切削加工的速度。