一设备名称：抛光机二简要介绍 抛光机操作的关键是要设法驱除管子表面的锈蚀，要避免磨光时对母材的损伤。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。三技术规格管子直径32~76mm管子长度 12500mm 抛光后表面RA12.5 m进料速度2~8m/min抛光转速2850rpm装机功率19KW外形尺寸3200 1000 1300mm四．设备操作（1）断开Q1开关，按下SB1按钮链接控制电源，按下SB3,SB4,SB5,SB6分别气动1号，2号，3号转轮，操作台上的四台电流表显示各自的电流值，其中空转电流为2A。（2）打开SB10按钮，管子开始旋转并进入1号转轮，可人工调整转轮位置使管子进入打磨状态，同事注意1号电流表，正常电流为4A，最大不能超过8A。（3）当管子进入2号转轮，重复以上的操作，接着陆续进入3号和4号转轮。抛光完后，检查管子表面是否符合技术要求，如果不符合，适当调整转轮的数目。（4）面板电位器调整送管速度，测速设备检测其速度。注意:(1)转轮的最大电流不能超过8A (2)根据管子直径调整橡胶轮的间隔距离和抛光机内托辊长板的高度