挤压珩磨技术简介 一、概述：挤压珩磨：又称磨料流动加工，这种工艺方法是利用一种半固体状的研磨磨料，在挤压珩磨机的作用下，使磨料在被加工零件表面进行往复运动，对零件的各种型腔及交叉孔径及边棱进行研磨抛光、倒园角去毛刺的一种新型工艺。由于科学技术的飞跃发展，这项技术已应用在宇航技术及兵器工业、同时也扩展到纺织、医疗、缝纫、精密齿轮、轴承、模具制造等其它机械行业。在宇航导弹、电子、计算机等精密机械零件的工艺性能要求不断提高的情况下，对零件内孔表面粗糙度、倒园角及边棱净化有很高的要求，目前用手工、机械、化学等方法对零件表面进行抛光、倒角及去毛刺均有其局限性，特别是对零件内小孔径相互交叉的孔径及边棱进行抛光、倒角去毛刺是无能为力的（因为工具不能奏效）。挤压珩磨技术具有对零件隐蔽部位的孔及型腔研磨抛光、倒园角的作用，又有对外表面各种复杂型面研磨抛光的能力，具有其它方法不能胜任的功能，故称 奇特工艺 。挤压珩磨用不同粒度、粘度的磨料，在挤压力作用下，选择合适的工艺参数，可使零件表面粗糙度在原来表面粗糙度的基础上经珩磨3-5分钟提高2 3级，最高粗糙度可达0.05，精度可以控制在微米级。挤压珩磨不但能对零件表面进行研磨抛光、倒园角，还可以对挤压模、拉丝模、冷冲模等各种模具的型腔表面进行研磨抛光。挤压珩磨技术先进具有其它加工方法不可比的优点，适应性很强，由于挤压力不同、磨粒大小及软硬不同，不但对零件精加工表面进行研磨抛光、倒园角，还可以对精密铸造等粗糙表面进行研磨抛光、倒园角去毛刺，对金属和有色金属淬火和不淬火零件进行表面研磨抛光、倒园角去毛刺，也可对非金属材料进行抛光。这种加工方法，在3 5分钟内可加工一个或数个零件，最高班产可达数百件，它不仅适用于单件生产同时也可进行大批量生产。 二、挤压珩磨技术组成： 挤压珩磨机：用来将零件和夹具固定在规定的位置上，对研磨磨料施加挤压力。挤压珩磨机有两个相对的磨料缸，闭合时夹紧零件或夹具，将研磨磨料从一个缸内挤到另一个缸内，零件被约束的部位就产生研磨作用，通过预先调整好的行程位置和予置珩磨次数，对零件进行研磨抛光、倒园角。挤压珩磨机具有操作简单、调节方便、功能多等优点。 研磨磨料：用来将机床产生的挤压力传递给零件需研磨抛光、倒园角去毛刺的表面，并通过磨料运动对零件进行研磨抛光。研磨磨料指标包括磨料粘度、磨料种类和粒度大小。研磨磨料按粘度可分为D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由于粘度不同产生的磨料流型，可分为光整型（即抛光型）、倒园角型、光整型磨料。在挤压力作用下磨料剪切变形这样就保证了抛光后、公差的一致性。这种流型是在高粘度时产生，低粘度磨料产生的流型多用于倒园角去毛刺。磨料无毒、无臭中性物质，使用寿命是很长的，可以生产1000件或保存期为一年或更长时间，研磨下来的粉末混在磨料中，由于介质自身有惊人的纯净和内聚力，可容纳10% 20%的磨屑而不损害工件表面和降低研磨能力。 夹具：用来将工件固定在规定的位置上，并导引磨料在指定的通道上流动，从而对工作表面抛光或倒园角。在小批量生产中夹具通常是比较简单的，在大批量生产时应设计次装夹几个工件的夹具。夹具的材料：是用合金铝、冷轨钢及非金属材料尼龙。 工件清理：由于磨料介质自身有很强的内聚力，客观上它具有不粘金属的性能。加工完的工件可以用手轻松地将98%的磨料剥离下来。这些被剥离下来磨料收起来以备重复使用，残留的磨料采用超声波振动或压缩空气吹或汽油清洗就可以除净。挤压珩磨的核心技术是磨料。目前市场上的挤压珩磨机主要是美国和瑞士产品，西安东方机电（集团）有限公司很早就掌握了同类技术，早期主要用于军品生产，近几年陆续开发出了民品型号，质量要求完全达到同类国外产品，且价格上比国外同型机器有很大的优势。我公司是珩磨机华南地区总代理，如对挤压型珩磨机感兴趣或进行业务咨询的请联系我们。已有部分客户行业分布模具制造：铝型材挤压模、拉伸模，冷冲模、精密注塑模、精密模具配件（高硬度硬质合金，使用金钢砂磨料）纺织机械：喷丝板（最小加工孔 0.1），毛绒编纬机中的重要零件：罗拉粉末冶金业：精密复杂零件，花键孔，精密齿，精密阀等装饰工艺品业：工艺品，眼镜脚