抛光机 通过电解水提取氢气和氧气，氢气做为燃料，氧气助燃，燃烧的产物仅为水蒸气，不对加工的工件产生污染，环保绿色。 应用范围 1、亚克力不规则表面之热抛光，只要火焰抛光机的火焰轻轻走过，亚克力就变得光亮透明 　　2、用于汽车修理行业，汽车钣金，塑胶件切割、修复等效果极好。 　　3、金、银、铜铅锡合金等金属饰品的点、面焊接，如耳针、安全别针、爪链 　　4、玻璃针剂之封瓶，符合GMP之标准作业。 　　5、热电偶之双金属线，LED之晶片的熔合，电脑排线之去皮。 　　6、金属眼镜框之铰链。 　　7、亚克力抛光机还可以用于石英玻璃、精细零件之切断熔合。 　　8、蓄电池铅锡合金板之熔合。 　　9、金属零件之局部热处理。 　　10、学校及实验室化学实验室器材。 　　技术参数： 　　型号：DC70/DC100；产气量:70/100升/小时；体积:480*280*360mm；重量:12kg；工作电压:AC220V/50HZ；DC70/100特性。 本机采用一体化大电流专用开关电源，恒流控制.内置三处防回火装置。单缸多层电解缸。配备专用火焰枪。压力电流开光量控制，自动调节。抛光机手工吸塑字技术介绍 手工吸塑技术是一种不需要购买昂贵的雕刻机、吸塑机一样可以制作出吸塑效果的字的一种简易方法。　　手工吸塑模具可长期使用。而广告业做立体字的模具只使用一次，所以模具的成本及方便简易十分重要。本工艺最大的特点是：模具成本极低，制作容易，甚至用厚纸板锯出字型就是模具！模具的作用只是要个字的形状。本技术可以使用亚克力板材，更推荐使用改性薄型板材，因为其材质轻盈，抗裂，应用领域更宽！更为精彩的是，完全抛弃工业吸塑机，免去几万元的投资苦恼（干多少活儿才能赚回来呀）！　　本技术即可以用市面上的亚克力板，其厚度0.3-0.5毫米以至于任何厚度，0.3的板材可以做到1平米，0.5的可以做到2米以上的大字！表面凸起可以是平凸状、圆凸状、三角凸状（麦当劳），而吸塑机要想出上述形状要做完全一样的造型模具，还要打磨光滑，工本极大，在非批量生产需求的前提下简直是不可能！而本技术只需7-8元的模具成本，20分钟搞定！　　本技术理论上可以上百种颜色！也可以出金银、木纹、多色渐变等效果。表面光滑如镜！可以内置光源做成发光字，也可以粘在建筑物以及喷绘灯箱的表面，提高喷绘产品的档次（因材料极轻，韧性高，坚固结实，往地上摔都不破）！　　本工艺更不需要什么雕刻机、铣边机之类。模具材料即廉价又极易加工，有一把曲线锯既可，成品立体字用刀或剪刀即可以裁边。做发光字时侧边条可以使用同颜色或不同颜色材料粘接，完全避免铝合金边条不能做小空隙的弊病。　　另外，因为本工艺的字面凸起达到5公分以上，侧边条根据情况可加可不加！本工艺推荐使用的板材成本是国产亚克力材料的十分之一、二！进口亚克力材料的几十分之一！在你所在地区一旦推出，会严重冲击其他立体字、发光字同行，同时也救活喷绘市场，因为该轻型立体字可以粘贴在喷绘的表面，图文并茂、美伦美奂。无疑，这项技术会风靡未来的广告招牌行业，早上早获利！成本20元一平米的 吸塑 字！　　本技术成为广告行业史上的最成功的发明！无论是效果、加工难度、成本控制等各方面都已经做到尽善尽美！使其他任何立体字成型工艺、吸塑字成型工艺都黯然失色！ 亚克力吸塑(字)灯箱制作流程：　　制作模具；　　对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整；　　模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定；　　亚克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在70摄氏度，下限在150摄氏度；　　亚克力板材加热达到需要的温度后，放在吸塑平台上吸压成型；　　成型后的半成品亚克力面板，由铣边机铣掉多余边角；　　亚克力面板与亚克力字拼接（注：只作亚克力字灯箱不用此工序）亚克力吸塑(字)灯箱后期制作：　　前面讲过，现在亚克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人的劳动强度。亚克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成。亚克力吸塑(字)灯箱模具制作：　　吸塑灯箱和立体发光字的前期制作相同：制膜 加热（160度左右） 自动吸真空 冷却（40度左右） 脱膜 修边 加槽 立体发光字。（修边 粘接字与面板 块拼接 吸塑灯箱）。　　大家知道，亚克力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具制作本身的精度、质量直接关系到亚克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，目前市场吸塑灯箱一直处于高价位，模具的加工应该说是其中最主要的成本。