电化学去毛刺原理金属电化学加工技术，在专业设计的工装夹具系统中，工件和电极分别与电源的正负极相接，在电场、流场和工作液的作用下，两级之间产生电荷交换，实现工件特定部位的 离子去除 ，达到去毛刺，倒圆、抛光或成型等工艺要求。 通用型等离子/电化学去毛刺机床产品简介对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全，高效节能环保等优点，去毛刺效果好，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10-20倍以上。 适用行业：汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域最广的重要装备。 机器特点：适用于难以去除的内部毛刺；适用于热处理后精加工的零件；适用于整个金属切削加工领域；使用非线性电解液对人体无害。 锌合金专用去毛刺机床产品简介：根据锌合金的特点，我公司专门开发了一款专用去毛刺的机床，锌合金铸造生产的胚锋毛刺一般采用手工去除法，去除效果差不说，还浪费大量人手。也有用冷冻去毛刺的，但氮气的消耗量就没小时200元以上，产能还很低级不经济，超过100微米的毛刺是根本都去不掉，表面还会有很多轰击造成的点痕。锌合金专用去毛刺机床配有锌合金专用万能工装，不用做挂具，仅需要0.5元，那么锌合金专用去毛刺机床仅需0.02-0.04元。本机采用常温中性电解液，低电压，低耗能，安全，环保，是锌合金去胚锋最理想选择！ 高频脉冲电解数控机床 PHDJ-80A产品简介：高频窄脉冲数控点解机床加工工艺过程基于智能化机械设计，具有非比寻常的可重复性工艺水平，可进行2D和3D表面加工。采用花岗岩工作台以确保精确：加工精度达到1-50 m。精确重复性的埋头钻：1-2 m，粗糙度可达Ra0.2-Ra0.05 m.。 机器特点：n 可选改造包括用于夹取系统和加工操作而增加额外轴向运动；n 可升级的发生器技术可使工作电流达到20000Amps，高频窄脉冲达到50KHZn 对于温度、导电率、PH值的控制；n 综合的微过滤系统；n 高定位精度；n 无间隙及疲劳震荡器；人性化人机对话界面图文显示；n 使用非线性中性电解液，对人体无害，对环境友好。精密电解加工机床 PDJS-20A产品简介精密电解机床是我公司研发的具有优良性能的机密加工设备，精密电解加工技术是一种在振动电极的电化学下沉腐蚀技术，直流电脉冲作用在电极和工件之间根据振动电极的几何形状工件作为阳极被电解。几乎所有复杂几何结构的金属都能被加工，如回火钢，轴承钢，合金钢。精密电解加工技术开启了不能使用传统工艺或者使用传统方式不经济方面的应用。 技术优势：加工过程中没有电极损耗。仅用单个电极就可以重复生产无限量的产品；加工后工件上没有热应力。不影响工件现有属性。不会产生微观裂缝。延长工件寿命；不产生氧化层。工件无需后序加工；加工件没有机械应力。可以对加工壁较薄的结构件。电极的表面质量是可以复制的。粗糙度可达Ra0.05 m，最高可以达到Ra0.02 m；加工精密度可以达到1-10 m。 应用范围：依功能分类：电解开孔，如轮机翼冷却孔；电解圆切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；电解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；电解成型，如曲面加工；电解复印；电解除屑加工，如去毛边导角。精密电化学加工的应用主要以传统方式不易完成加工为主，有以下几个方向：内齿轮加工；花键孔加工；涡轮叶片加工；整体叶轮加工；高消耗性模具，如锻造模，玻璃模，压铸模等；燃料电池极板；精密零配件；精密医疗器材；精密齿轮。 典型应用 喷油器体交叉油孔去毛刺整加工油泵挺柱体 去毛刺整加工针阀体压力室喷孔去毛刺整加工压力室直径 0.6-1.0mm喷孔直径 0.16-0.30mm 针阀体压力室去毛刺，盛油槽成型喷交叉油孔去毛刺 柱塞套圈去毛刺光整加工 电化学成型复合加工 电解成型加工 齿轮及内外花键加工 齿轮去毛刺加工 发动机缸体去毛刺螺旋整体叶轮电解成型加工 轴承去毛刺加工 整体叶轮电解加工 航空发电机整体叶轮电解成型加工 手机及配件等离子加工非接触高、低压等离子全自动抛光生产工艺应用：适用于一些大面积、大电流的成卷带状的金属（如不锈钢带、钢管）连续抛光。抛光后无挂点、挂痕，无需挂具挂装，全自动抛光 第三代等离子抛光设备 PHD150KVA等离子抛光原理 等离子就是在高温高压下，抛光盐水溶，在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。 东莞市辉碟自动化科技有限公司开发出的半自动、全自动环保等离子电浆抛光设备，是根据电化学原理与等离子体反应原理而研发的，专门解决不锈钢、钛材、铝镁合金、铝制品、钛合金及各种低碳导电材质由冲压造成的毛边，处理工件表面及死角，能够使雾面工件表面达到镜面效果。与传统抛光工艺相比，环保等离子电浆抛光工艺的优势主要表现在：１、为客户减轻环保压力。本公司所使用的抛光溶液非常环保，其废液可以直接排放而不会造成污染，也可以稍作处理回收利用。　　　２、降低客户生产成本。半自动、全自动环保等离子电浆抛光设备采用自动化控制，操作简单，维护方便，减少作业人员、降低人工成本。同时也可为客户节省因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而造成的许多材料消耗。３、为客户提高生产效率。半自动、全自动环保等离子电浆抛光设备通过专用药剂可在十几秒到两分钟内达到电镀镜面效果，大大提高了生产效率。４、抛光效果好，提升客户产品品质。利用半自动、全自动环保等离子抛光设备抛光出的产品具有高品质，而且可以对一些人工不可能抛光的精密工件加以抛光。其精度控制极高,尺寸影响小,通常可控制在0.1微米/分钟,抛光均匀，使整个工件表面和死角部位都可以达到一致的镜面效果。增强抛光面的抗腐蚀性能，抛光过程中使工件表面产生一层钝化膜，使其保持耐久光亮，有效防止氧化。抛光后产品的特性主要表现在：粗糙度降低，光洁度、精密度提高、坚硬耐用、缺口敏感性降低、变得光滑整齐、摩擦系数下降、磨损减少等。 多槽式超声波清洗机机型HD-4048手动式超声波清洗机（4槽）此套设备主要是有超声波发生器，换能器，超声波除油槽，综合槽，过水槽（鼓泡漂洗），超声波清洗槽，支架和外壳组成适用于电镀零件的镀前处理及镀后清洗、钟表零件、五金机械零件、珠定首饰、镜片、眼镜框架及玻璃器皿等的清洗。 单槽式超声波清洗机，多槽式超声波清洗机，超声波振板，超声波在电子行业的应用　　电子行业是超声波清洗应用最早，最为普及的行业。　　电子零件的清洗。电子零件，如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等。　　电子元器件的基体清洗。电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的，在封装前，不但对壳座必须清洗，而且也必须对基体进行清洗，如IC芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等。PCB板的清洗。我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。所以世界各国的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。在我国，军工电子整机厂已开始推广，并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了售后服务成本的双重效益。　　接插件、连接件、转接器等器件的生产中，电镀和组装前也必须清洗，否则吸附在这些组装零件上的灰尘、油污必将影响其导电和绝缘性能，特别是一些复杂的多芯连接器尤其如此。　　电子材料加工成型后的清洗。如晶片、硅片、压电陶瓷片等电子材料是供给元器件厂家的产品，其产品出厂前必须清洗，特别是作出口业务的厂家，其产品清洗成为一大难题，超声波清洗是最有效的途径主要性能特点:1、自动化清洗,易操作,节省人力,安全可靠,清洗质量有保证.2、多种清洗工艺,并行作业,效率高,连续性好.3、生产工艺完善,可增加清洗前后处理工序.4、布置灵活,适应不同清洗工艺和对象的需要.5、微机控制,可预先设置多种清洗工艺,功能可扩展、升级.自动化清洗线输送类型:1、单臂多槽式:为目前最常见的方式,适用小体积工件,可装框清洗.2、多臂多槽式:输送效率比单臂式高.3、网带式:适用大工件,形状复杂.4、辊轮式:简单实用,保护工件不受磨损.5、链式:连续性,同步,灵活,可悬挂工件或清洗篮.