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产品品牌：七海测量
产品型号：EF
EF 系列CNC_全自动影像仪运用了瑞典海克斯康计量集团的资源和技术优势，引进先进的机械、电子、测头、新型控制技术，软件，传感器等新技术。第一家以纯软体功能实现无光栅工作平台（世界多国专利），领先世界 解决 了阿贝误差及迟滞误差 等世界其他绝大多数厂家无法解决的机械误差；
第一家推出专利虚拟夹具，在您的夹具不标准的情况下，仍然可以做精淮的矩阵测量、环形阵列测量及二次编程测量；第一家以多镜头联动来实现精密测高功能（专利），此技术领先世界 解决 了一般测量仪器无法快速并精淮测量高度的困难；
第一家以无死角旋转照明（专利）来 解决 各种高难度光学测量；
第一家推出地图定位和导航大地图功能（专利），此专利领先世界 解决 了影像式测绘仪因放大无法观测产品全貌的功能局限；
第一家推出CM3000 数显控制盒，攻克了传统投影仪不能直接绘图的技术难关，让其直接拥有了强大的绘图功能及二次元软体的测量及二次编缉功能； 解决 了工作现场放置电脑PC 的难处及人员的培训困难；
第一家推出了三合一控制盒，让普通的影像控制盒和电脑主机融为一体，彻底解决了常见的因电脑故障造成仪器操作不良问题
功能介绍
1、 手动测绘：
①可将实时影像中的实际工件外形进行描绘，形成完整的工程图，绘图方式与AutoCAD相似。
②画点、两点线、多点线（可测量真直度）、圆心 半径、三点圆、多点圆（可测量真圆度）、弧、椭圆；
③B样曲线：可用B样曲线把不规则形状产品描绘出来。
④用十字中心线来画②③中的功能：移动工作台用十字中心线去取点。
⑤自定义线的角度、长度，圆的半径大小，点的坐标偏移。
2、 自动点取多点线、弧、圆、椭圆：无需人工对准取点，软件自动捕捉工件的边缘，减少人为误差。
3、 自动点取多点B样曲线：取点时计算机自动捕捉工件的边缘，并会自动拟合成一条样条曲线，此功能可用来描绘不规则图形。
4、 自动框选多点线、弧、圆（底光）：测量时以矩形框选取多点的方式来自动抓取点，并且可以分多段选取来拟合线、圆、椭圆；可提高测量效率。
5、 自动框选多点中心线：单一画面软件自动快速寻找方形工件的中分线。
6、 自动框选多点线(上光)：软件自动寻边拟合线，并且会自动把工件边缘的毛刺去除。
7、 自动扇形取多点弧、圆、椭圆(上光)：做图时可以用四点弧形选取多点的方式来自动抓取点，并且可以分多段选取弧来拟合弧、圆、椭圆。
8、 自动圆环取多点圆：单一画面可以看到整个被测圆时，可用圆环框选自动抓取点来拟合做圆，从而提高测量精度。
9、 自动点取圆：单一画面能看到整个被测圆时，只需要在圆内任一位置单击鼠标左键即可自动寻找出最佳圆并自动去毛刺或污点，可减少人为测量误差，适用于用穿透光测量。
10、 自动点取弧（底光）：在单一画面下只要在圆弧边缘单击鼠标左键即可快速、精准的测量出R的大小。
11、 自动框取多个圆（底光）： 在单一画面下只要单击鼠标左键拖动出一个矩形框住影像所有被测圆，计算机即可自动求出所有圆，适用于用穿透光测量。
12、 CNC编程：可以自定义调节表面光（上灯光源）、穿透光（底光）、各种角度光（旋转灯）、CCD对比度来做CNC自动测量，避免了以前用底光做CNC的局限性。
13、 CNC测量编程：可以编程被测物有高度差的测量，并且可以自定义客户坐标进行编程与保存。
14、 编程输出及设置：把自动测量做出的图形进行保存、新建、运行、暂停、停止等功能。
15、 半自动测量：CNC手动取点是通过计算机自动定位，人工辅助取点来测量某些被物难以做CNC全自动检测的位置。
16、 自动扇形取多点椭圆：根据测量需求分多段抓取点自动CNC测量椭圆的长、短轴和椭圆度。
17、 自动平均多点线：只要确定线的路径软件会自动把线段平均分成若干等份自动取点，并自动拟合出线段，此功能即可减少测量误差又能提升测量速度。
18、 自动平均多点圆：只要确定圆的路径软件会自动把圆分成若干等份自动取点，并自动拟合出圆，可以提高测量精度及工作效率。
19、 二次测量编程：
a) 在已有的图形上构造线、圆编程，并对其进行测量；
b) 在已有的图形上构造线点（线与线的交点、线与圆的交点、圆与圆的交点）编程，并可进行CNC测量。
c) 可用角平分线、平行线、垂直线、电子卡尺功能进行编程注测量。
d) 两点高度测量、自动对焦、取焦点进行自动CNC编程测量。
e) 可设定平面度程序进行CNC编程测量。
f) 单一画面测量宽度时，可用 线宽标注 进行快速CNC测量。
20、 矩阵自动测量：当相同的多个产品是以等距规则排列时,测量时则只需测量出工件的第一个图形和测量尺寸，然后将它们进行矩形阵列，即可CNC测量出所有的尺寸。
21、 环形阵列自动测量：当相同的多个产品是以等距环列排列时, 测量时则只需测量出工件的第一个图形和测量尺寸，然后做它们进行环形排列，即可CNC测量出所有的尺寸。
22、 CNC辅助点：在自动测量有高度落差比较大的产品时，可以设定一些辅助点来绕过障碍物，使其不影响自动CNC检测。
23、 Z置位、灯光置位：当被测物的厚度和反光效果有误差时，则可通过调节焦距、灯光强度和对比度来达到最佳效果，然后用此功能把当前最佳效果参数做CNC测量。
24、 DXF档CNC测量:直接把DXF档转换为CNC程序进行底光自动测量，从而提高CNC测量速度。
25、 平面绝对坐标自动测量：设定好程序后，关机开机无需重新定位，直接调入程序进行自动测量。
26、 CNC自动检测：可按需求自行设定程序，软件会按设定好的程序自动测量出产品的尺寸，并生成统计报表。
27、 自动两点圆摆正：CNC测量时可无需夹具或客户坐标定位，自动测量时只需要手动抓取出两个定位孔，软件会自动摆正所有程序并进行自动测量。
28、 数据输出设置：对一些常用的测量尺寸（圆心坐标、半径、直径、线长度、真直度、真圆度等）可以直接设置导入到数据记录中去。
29、 投影图形（鸟瞰图）：可观察测量工件的全景视图，具有AutoCAD的缩放功能，并且可在图中进行尺寸标注。
30、 地图扫描区：手动或自动合拍工件的全部外形，形成一张完整的工件全貌JPEG图片，并可以在地图中进行标注、定位。
31、 地图图片编辑功能：当产品有高度差时可以用 编辑地图 命令进行图片修改。
32、 保存地图：可把拍好的全貌地图按照自行设定的大小保存为高图元图片，包括在地图上可见的各种标注及注释。
33、 数据记录：可按图纸要求设定产品尺寸的公差，软件会自动识别测量结果是否超过公差，并可生成合格率统计表、测量尺寸曲线图。
34、 数据输出：所有的测量数据可按自行设定的排列方式直接输出到Excel或Word中。
35、 测量：可测量平面上的任何几何尺寸（角度、直径、半径、点到线的距离、两圆间距、两中心线距离、水平/直距离、圆的面积及周长等等）。
36、 偏心标注：快速测量两圆的偏心距离、最短、最长、水平、垂直距离。
37、 基边标注：可连续标注任意点到一条基准线的垂直距离。
38、 基点标注：连续测量以一个点为基准到任意点的直线距离。
39、 中心距、对齐中心距测量：快速测量任意矩形物体中心之间的距离；并且可以进行连续测量中心距离。
40、 线宽测量：在影像单一画面下，快速测量任意矩形物体的宽度。
41、 标注文字：可在即时影像中注解文字说明。
42、 专利取R角：为目前市面上准确的平面取R角方式。
43、 角平分线：可平分任意两线的中心线。
44、 公差带：选中图形后按F8键可设置图形的公差，并显示图形的公差图形。
45、 辅助功能1：可把软件中绘制出的图形进行移动、旋转、镜像、复制、全选、取消选择、删除，并可作任意线段的平行线、垂直线；还可以任意延长、修剪线。
46、 辅助功能2：可自定义图形的旋转角度，平行线的偏移量；还可以构造线与线、线与圆、圆与圆、圆与弧的交点，点与圆的切点、圆与圆的相线。
47、 面积、重心：快速测量单一画面任意封闭区域或圆的面积与重心（适用于穿透光）。
48、 点取矩形：单一画面快速自动寻找方形物体中心。
49、 正反面自动识别：CNC测量时软件会自动识别被测量物体的正反面，从而提高测量速度。
50、 自动取圆（二次）：当被测物的测量范围很时，编程则可先找一个参考圆来进行自动摆正比较难以自动抓取的圆。
51、 圆环宽度：测量任意两个同心圆的圆环距离。
52、 两线距离：快速测量两线的最大、最小、平均值。
53、 自动寻找最高、近点：以一条线为基准，软件自动寻找产品的最高、近点，此功能让你在测量不规则产品最高、近点不再困扰。
54、 边缘亚像元取点云：运用亚像元高级图象处理技术来自动取点测量，极大提高了测量精度。
55、 点集取线、圆：此功能在测量大型工件可以极大缩短自动取点云的路径来构造线、圆，从而提升测量效率。
56、 自动边沿扫描：只需两点确定一条路径，软件会自动把产品外形以点云的形式扫描出来，并可把点云输入到Autocad制图软件中。
57、 拟合面：以多点来构造面，并可用此面来测量平面度、高度。
58、 点/面到面的距离：以构造出的已知面来测量点到面、面到面的高度，避免了用点到点来测量高度的单一局限性。
59、 图形输出到AutoCAD：可将实时影像中按实际工件外形所描绘的图形输出到AutoCAD中生成为工程图。
60、 AutoCAD标准工程图调入：可把AutoCAD中的标准工程图直接输入到测绘仪软件系统中，令AutoCAD工程图与实际工件外形进行重叠对比，并可设定公差观察，从而找出工件与标准图纸中的差异。
61、 CAD图形转换：可以把图形平面投影或者三维转换到CAD制图软件中。
62、 图片对比：可输入先前拍照储存的图片与实际工件进行重迭对比。
63、 客户坐标：可按实际需要，指定工件上的任意点为坐标原点（0，0）再以（0，0）点为基准点测量工件上其他位置的相对坐标。
64、 坐标平移、旋转：可任意设定坐标偏移量和坐标旋转角度。
65、 坐标标注：可标注工件中任意点的坐标值。
66、 图形自动捕捉：可自动捕捉线、弧的起点、终点及中点、圆心、交点、切点等等。
67、 字体：可改变任意标注文字的大小及颜色。
68、 自动对焦（底光、上光）：软件自动判定每次对焦的对焦面清晰度，以保证变换焦距时测量的重现性。
69、 取焦点：软件自动判定不同位置对焦面的清晰度并且会以点显示当前位置坐标，可用所取出的焦点来测量高度、平面度。
70、 辅助对焦：由软件判定每次对焦的对焦面，以保证变换焦距时测量的重现性及精准度。
71、 高度测量：通过辅助对焦、自动对焦功能来测量产品的高度。
72、 平面度：通过辅助对焦、自动对焦来测量产品的平面度。
73、 提示功能：在进行命令操作时，在命令行中会出现提示性的操作，从而加快人员的熟悉速度。
74、 局部观察：把鼠标指向当前位置放大进行局部观察，单击鼠标左键放大、右键缩小倍数。
75、 灯光控制：软件自动控制上、下光源及CCD的亮度、对比度、锐度并且可做编程测量。
76、 影像处理：可以把图像在黑白和彩色之间进行转换。
77、 长度单位转换：测量值可在mm、inch、mil之间切换。
78、 角度单位转换：角度可在度、度分秒、弧度之间切换。
79、 小数点位数：可自行设定测量数据输出精度值的小数点位数。
80、 X、Y、Z清零：可设置当前画面十字线中心为相对原点。
81、 形位公差：可测量真直度、真圆度、平行度、垂直度、同心度及位置度。
82、 轮廓度：测量平面图形的轮廓度，并可进行CNC测量。
83、 线宽线距测量：快速测量UNDER CUT值。
84、 虚拟夹具：在阵列测量时，若实体夹具精度不准，则镜头将无法准确定位至被测物之理想位置抓取数据，此时可透过此功能重新精准对位并测量。
85、 Z轴补偿：将MPE值（立体空间测量误差）降至最低，实现真正的3D测量。
86、 地图导航：可以拍下几乎整个产品的全貌照片作为地图，可以解决在大倍数测量的过程中找不到当前测量位置的困扰，可让操作人员清楚地知道当前测量位置，并可在地图上点哪，而工作台就会自动走到哪，让你在测量过程当中迷路。
| 仪器名称 | 全自动三轴影像式测绘仪 |
| 型号 | EF-2010A EF-3020A EF-4030A EF-5040A |
| X、Y、Z行程 | 200*100*100mm、300*200*200mm 400*300*200mm、500*400*200mm |
| 示值精度 | 3 L/200um |
| 光栅尺解析力 | 0.0005mm |
| 重现性 | 〈0.005mm |
| 外形尺寸(W*D*H) | 860*650*1120mm |
| 机台重量 | 100kg、180kg、350kg、360Kg |
| 放大倍数 | 30x～225x（17寸显示屏上） |
| 台面荷重 | 20kg、25kg、30kg、35Kg |
| CCD | 彩色1/3寸高解析520TV线 |
| 驱动方式 | CNC（步进电机） |
| 照明光源 | LED泠光源 |
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