产品品牌：台湾耐威

产品型号：NY-815DTA

型号:NY-8170TA NY-8175DTA(自吸式）

自由转速：9000RPM
砂盘座尺寸：125mm 5''
偏摆直径:3mm
操作气压：6.2kgf/cm2

砂纸应用

在实际使用中，砂纸的分类很不统一。我知道的有--

　　按照用途分：

　　水磨砂纸：比较质感比较细，水磨砂纸适合打磨一些纹理较细腻的东西，而且适合后加工；干磨砂纸：适合粗加工或者打磨一些比较粗糙的东西，比如铁管什么的。水磨砂纸它的砂粒之间的间隙较小,磨出的碎末也较小,和水一起使用时碎末就会随水流出,所以要和水一起使用,如果拿水砂纸干磨的话碎末就会留在砂粒的间隙中,使砂纸表面变光从而达不到它本有的效果.而干砂纸就没那么麻烦了它的沙粒之间的间隙较大磨出来的碎末也较大它在磨的过程中由于间隙大的原因碎末会掉下来,所以它不需要和水一起使用.

　　按照商品名称分：

　　木砂纸，即干磨砂纸；水砂纸，即耐水砂纸；铁砂布，是干磨砂纸的一种，较粗，能尽快地磨光金属表面。

　　按照磨料分：

　　棕刚玉砂纸；白刚玉砂纸；碳化硅砂纸；锆刚玉砂纸等。

　　按照粘结剂分：

　　普通粘结剂砂纸；树脂粘结剂砂纸。

　　还有粗砂纸和细砂纸之分。

　　砂纸的型号

常用的有400# 600# 1000# 1200# 1500# 2000#

利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。

化学抛光是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。在化学抛光过程中，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，结果使钢铁零件表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面。抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力。

钢铁零件化学抛光，可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为化学成膜如磷化发兰的前处理工序。如不进行电镀或化学成膜，而直接应用，可喷涂氨基清漆或丙烯酸清漆，烘干后有较好的防护装饰效果。若喷漆前浸防锈钝化水剂溶液，抗蚀防护性将会进一步提高。

汽车抛光

　　工具：抛光机（立式、卧式）、羊毛球、海面球、纳米毛巾、遮蔽膜、白胶纸。

　　材料：研磨剂（粗、中、细）

　　抛光作用：解决漆面氧化层、条纹、污染、褪色等影响漆面外观的深层问题。

　　抛光用力原则：由重到轻，重力研磨，轻力提光。

　　抛光三环节：（1）研磨（抛光）（还原）

　　各环节具体含义及质量标准：

1、研磨：通过表面预处理清楚漆面上的污物，消除严重氧

　　化及微划痕或减轻表面缺陷。

　　质量标准：漆面上无氧化层、条纹、污染、褪色等缺陷

2、抛光：抛光是研磨后进一步平整漆面。除去研磨残余条

　　纹，抛光剂使漆面光泽度自然呈现。

　　质量标准：去除研磨剂在漆面上造成的二次划痕。

3、还原：找回车漆的本来面目，恢复新车般的状态。

　　质量标准：光泽度明显比抛光前得到改善，倒影清晰可见。

　　为了确定使用研磨剂的种类，需对漆面问题进行判断。在不明

　　显处的小块面积使用研磨剂。研磨剂优先选用轻度研磨

　　剂，如果漆面缺陷较严重，考虑选用中度或重度研磨剂。

　　注意事项：

1、抛光时必须坚持 宁可慢，不可快，宁轻，勿重 的原

　　则，避免抛露底漆。

2、中性研磨剂是最佳的漆面护理研磨材料。

3、抛光时严禁厚地打磨。

4、把电线背起来，以免伤人、伤机、缠线，严禁电线接触。

5、研磨剂涂上于漆面上后先点抛一下，防止漆面飞溅。

6、漆面上务必干净，避免其他物品放在上面，弄脏漆面。

7、抛前机盖时，用大毛巾（2米长）或者是遮蔽膜盖住前挡

　　玻璃，避免研磨剂沾在玻璃密封条与雨刮器上。

8、适量研磨剂涂在车表上，抛光机静止放在研磨剂上压

　　实，然后开动机器转动一圈点抛。

9、使研磨剂均匀涂在羊毛球上，防止飞溅、浪费材料。

10、正确放置机器，两手柄支地，毛轮朝上

抛光机由机身、工作辊、摆架供料辊、毛刷辊、吸尘系统及电气控制部分组成。工作辊有三只，即抛光辊、磨革辊和绒布辊，分别配用毡辊、橡胶辊和钢辊作供料辊，使得机器既能更抛，又可软抛。其中，磨革辊带有横向振摆机构，在旋转磨削的同时又沿其辊轴向做55次/min的往复滑动，以使磨削细密。

　　抛光辊主要有两种，以人造玛瑙制成的自辊中间分向的双向螺旋槽辊，用特制布料制成圆片状，由辊两湍压盖压紧制成螺旋状布辊，或者用毛毡卷裹制成表面无螺旋的毡辊，也可用表面似天鹅绒般柔软的纸或布卷裹制成光面纸（布）辊，。它们可分别用于不同皮革产品及不同工序的抛光。

　　抛光辊上螺旋槽的导角和沟槽尺寸均经过专门设计，便于辊子高速旋转过程中将革伸展天的同时进行摩托车擦抛光，所抛摩刮下的革屑、灰尘随气流沿螺旋沟从辊两端排出

，同时改善磨革辊的散热性能，减小抛光阻力，延长辊子连续抛光时间。供料辊装置在摆动架上，通过脚踏板控制其靠近抛光辊，因此调节摆动架可调节供料辊与工作辊的间隙，抛光辊下方的刷辊用来防止革缠工作辊，其转向与抛光辊转向相同。

　　吸尘系统由工作辊的防护罩夹层及机身内的吸尘风道形成吸尘腔，引风机通过风道将尘屑排出管道。内管出口处由活门调节风量，尘屑排入接滤尘装置，工作辊防护罩前面设置安全挡板，当手碰撞时，供料辊返回非工作位置，主机停止工作，重新启动后，才能恢复正常工作。

　　三维振动强化抛光工艺是集振动切削抛光与抛丸强化加工复合而成的工艺方法。在加工过程中由电动激振器产生振动，使研磨介质与加工零件之间产生一定的振幅、振频的振动，使强化介质与工件三维方向产生不规则的碰撞，抛光液和磨料与零件表面划擦，从而实现强化抛光。振动抛光过程实际是一机械轧光过程，在这一过程中，工件、磨料及光亮剂构成一体系，磨料借助振动槽高频底辐的振动获得能量撞击工件表面，使其产生微观塑性变形，从而降低表面粗糙度，光亮剂作用在工件表面，能够迅速除去工件表面的油污及杂质，达到增亮效果，从而提高轧光质量。在振动体系工作时，光亮剂具有较强的清洗作用，能够使一些难溶的油污及杂质迅速脱离工件和磨料表面。

　　面板和主板分别用单片机控制，具有频率自动寻找和锁定功能；由微电脑精确产生五档火花脉冲和九十九段花纹及强化脉冲，在花纹状态能逼真地模拟出从亚光至很粗的电火花花纹；强化状态能将碳化钨等具有高耐磨性能的材料转移镀覆到工件的工作表面，从而大大延长工件的使用寿命；由于改进了声波输出电路，使机器非常适合于用纤维油石和金刚石锉刀作粗糙表面的振动研磨；增加了具有人工智能的真人发声的语音提示功能，为正确和安全使用机器提供了有力保障。。

气动系列的组成

1.气压发生装置-----空气压缩机

2.气动执行元件

3.气动控制元件-----用于控制工作介质的压力，流量和流动方式使执行元件完成所需运动规律的元件，如压力、流量和方向控制阀以及各种逻辑元件等

4.传感元件和转换元件将被控参数检测出来并变成气压信号的气功传感元件以及将气信号与电液等信号互相转换的元件

5.气动辅件------包括气源净化、元件润滑、元件连接和消声等元件

气动工具的保养及维护

　　孔子说： 工欲善其事，必先利其器。 要完美完成每项加工或装配任务，首先要装备合适、优秀的工具。五金工具不能只使用不维护保养，那样会减少五金工具的使用寿命，今天我们来说气动工具中的气动螺丝刀的使用以及维护。

　　气动工具主要应用于拧紧装配，汽车制造、电子、家电、汽车配件生产、设备维修、航空航天都是其应用的主要行业。精密性、可靠性、耐用性是气动工具的功能衡量标准。

　　旋转类气动工具的品质取决于六个方面：1.内置的气动马达(旋转动力)的性能；2.传动机构零部件所用金属材料及处理方式；3.零部件的加工精度和工具的装配精度；4.工具设计、生产的创新、优化、改良；5.质量控制；6.正确、合理的使用。

　　气动工具操作及其保养基本六大要点

1.正确之代供气系统：

　　进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)一般为90PSIG(6.2Kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。

　　进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象)。

　　进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。

2.不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。

3.若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。

4.定期(约每周一次)检查、保养工具，添加黄油(Grease)于轴承等转动部位，添加机油(Oil)于气动马达部位。

5.使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。

6.要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。

　　气动技术发展趋向

　　随着生产自动化程度的不断提高，气动技术应用面迅速扩大、气动产品品种规格持续增多，性能、质量不断提高，市场销售产值稳步增长。气动产品的发展趋势主要在下述方面：

　　一、小型化、集成化

　　有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小，小型化是主要发展趋势。现在最小气缸内径仅为f2.5，并配制开关；电磁阀宽度仅10mm，有效截面积达5mm2；接口f4的减压阀也已开发。据调查，小型化元件的需求量，大约每5年增加一倍。

　　气阀的集成化不仅仅将几只阀合装,还包含了传感器、可编程序控制器等功能。集成化的目的不单是节省空间，还有利于安装、维修和工作的可靠性。

　　二、组合化、智能化

　　最简单的元件组合是带阀、带开关气缸。在物料搬运中，已使用了气缸、摆动气缸、气动夹头和真空吸盘的组合体；还有一种移动小件物品的组合体，是将带导向器的两只气缸分别按X和Y轴组合而成，还配有电磁阀、程控器，结构紧凑，占用空间小，行程可调。

　　日本精器(株)开发的智能阀带有传感器和逻辑回路，是气动和光电技术的结合。不需外部执行器，可直接读取传感器的信号，并由逻辑回路判断以决定智能阀和后续执行元件的工作。

　　开发功能模块已有十多年历史，现在正在不断地完善。这些通用化的模块可以进行多种方案的组合，以实现不同的机械功能，经济、实用、方便。

　　三、精密化

　　为了使气缸的定位更精确，使用了传感器、比例阀等实现反馈控制，定位精度达0.01mm。

　　在气缸精密方面还开发了0.3mm/s低速气缸和0.01N微小载荷气缸。

　　在气源处理中，过滤精度0.01mm,过滤效率为99.9999%的过滤器和灵敏度0.001MPa的减压阀已开发出来.

　　四、高速化

　　为了提高生产率，自动化的节拍正在加快，高速化是必然趋势。

　　目前气缸的活塞速度范围为50-750mm/s。要求气缸的活塞速度提高到5m/s，最高达10m/s。据调查，五年后，速度2-5m/s，的气缸需求量将增加2.5倍,5m/s以上的气缸需求量将增加3倍。与此相应，阀的响应速度将加快，要求由现在的1/100秒级提高到1/1000秒级。

　　五、无油、无味、无菌化

　　人类对环境的要求越来越高，因此无油润滑的气动元件将普及化。还有些特殊行业，如食品、饮料、制药、电子等，对空气的要求更为严格，除无油外，还要求无味、无菌等，这类特殊要求的过滤器将被不断开发。

　　六、高寿命、高可靠性和自诊断功能

5000万次寿命的气阀和3000km的气缸已商品化，但在纺织机械上有一种高频阀寿命要求1亿次以上，最好达2亿次。这个要求，现有的弹性密封阀很难达到，这使间隙密封元件重新获得重视。美国纽曼帝克(Numatics)公司有一种气阀，采用间隙密封，通气后阀芯在阀体内呈悬浮状态，形成无摩擦运动，还有自防尘功能，阀的寿命可超过2亿次，这虽然是个老产品，还是值得借鉴。

　　气动元件大多用于自动生产线上，元件的故障往往会影响全线的运行，生产线的突然停止，造成的损失严重，为此，对气动元件的工作可靠性提出了高要求。江苏某化纤公司要求供应的气动元件在设定寿命内绝对可靠，到期不管能否继续使用，全部更换。这里又提出了各类元件寿命的平衡问题，即所谓等寿命设计。有时为了保证工作可靠，不得不牺牲寿命指标，因此，气动系统的自诊断功能提到了议事日程上，附加预测寿命等自诊断功能的元件和系统正在开发之中。

　　随着机械装置的多功能化，接线数量越来越多，不仅增加了安装、维修的工作量，也容易出现故障，影响工作可靠性，因此配线系统的改进也为气动元件和系统设计人员所重视。

　　七、节能、低功耗

　　节能是企业永久的课题，并将规定在建立ISO14000环保体系标准中。

　　气动元件的低功耗不仅仅为了节能，更主要的是能与微电子技术相结合。功耗0.5W的电磁阀早已商品化,0.4W、0.3W的气阀也已开发,可由PC直接控制。

　　八、机电一体化

　　为了精确达到预先设定的控制目标(如开关、速度、输出力、位置等)，应采用闭路反馈控制方式。气-电信号之间转换，成了实现闭路控制的关键，比例控制阀可成为这种转换的接口。在今后相当长的时期内开发各种形式的比例控制阀和电-气比例/伺服系统，并且使其性能好、工作可靠、价格便宜是气动技术发展的一个重大课题。

　　现在比例/伺服系统的应用例子已不少，如气缸的精确定位；用于车辆的悬挂系统以实现良好的减振性能；缆车转弯时自动倾斜装置；服侍病人的机器人等。如何将以上实例更实用、更经济还有待进一步完善。

　　九、满足某些行业的特殊要求

　　在激烈的市场竞争中，为某些行业的特定要求开发专用的气动元件是开拓市场的一个重要方面，各厂都十分关注。国内气动行业近期开发的如铝业专用气缸(耐高温、自锁)，铁路专用气缸(抗震、高可靠性)，铁轨润滑专用气阀(抗低温、自过滤能力)，环保型汽车燃气系统(多介质、性能优良)等。

　　十、应用新技术、新工艺、新材料

　　型材挤压、铸件浸渗和模块拼装等技术十多年前在国内已广泛应用；压铸新技术(液压抽芯、真空压铸等)、去毛刺新工艺(爆炸法、电解法等)已在国内逐步推广；压电技术、总线技术，新型软磁材料、透析滤膜等正在被应用；超精加工、纳米技术也将被移植。

　　气动行业的科技人员特别关注密封件发展的新动向,一旦新结构和新材料的密封件出现,就会被采用。

买家必读 ： （ 本店有实体店，可开发票。 ）

产品图片问题:

我们的产品图片是用实物拍摄的，产品的图片尺寸与实际尺寸是有差距的，因相机问题所拍摄的色差也是有的，当然我们的产品是不会像服装等类注重颜色，质量才是保障。

质量问题:

本店是厂家直销，实体店批发，所有产品均有库存（除非标定做外）。所有产品在三点维护下使用均享受本店保修期（易损件不保修，不同的产品有不同的保修时段），如果产品在运作过程中，且该产品还属于保修期内出现问题，本店将免费为买家维修，但来回运费由买家自行承担。如果买家在过了保修期内需要本店维修产品,买家承担所有运费与维修费（包括维修消耗的配件）。

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