底板设置烘架进出用的三角形导轨。沸腾干燥机导轨与箱体后壁留有一定的距离，以方便清洗水流到设备最低点。二）烘架加工1）按尺寸将不锈钢的管子切断，相关部位开孔,然后镜面抛光。2）烘架分层组装焊接并酸洗焊接部位3）各层烘架整体拼装，拼装好以后再酸洗焊接部位；然后试水压1.0-1.2MPa,保压2h，试压过程中应保证无渗漏，无鼓泡现象。4）烘架进出热水口设置卫生级快开卡箍。三）精加工件：1）门法兰：拼焊门法兰，先将法兰面刨平，再在刨床上刨镶嵌蘑菇型密封条的槽。2）门铰链、门压板：将切割好的板放在刨床上刨平，打孔攻丝，再打磨抛光。3）门把手：用 25的圆钢车加工而成。4、手轮：可以用浇铸件，打磨抛光；也可用圆钢焊接件，再打磨抛光。两者相比，浇铸件没有圆钢焊接件圆滑。5）视镜法兰：车加工，再抛光。6）烘架的轮子：采用316L圆钢车加工而成，轴上安装轴承。轮子在三角型导轨上要滑行自如。1、设备特点a.设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。b.热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90％以上。c.楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。d.由于不需用气体来加热，就没用气体介入，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。e、污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节污泥在干燥器内的停留时间，以适应污泥含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。2、适应规模设备一次性投资较高，土建投资低，操作成本只有热风直接型干燥机的三分之一。适于单机处理污泥能力在3吨/小时以下，各种终湿含量要求的项目中。为在制药过程中更好地降低成本，提高生产效率，降低工人劳动强度。我公司根据国外的资料，自行开发了过滤、洗涤、干燥 三合一 设备。该设备能在一个密封容器内完成过滤、洗涤(抽滤)、干燥三道工序。该设备可以同时替代过滤及干燥设备，可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。在过滤阶段，使结晶体和母液分离。在加压式真空条件下操作。通过S型搅拌浆的刮平使滤饼平整，压实，使固液分离效果更好。 在容器内设有特殊旋转喷淋装置，使清洗液均匀分布于容器内，可实现容器内部的清洗和物料的清洗，通过搅拌浆叶的旋转和升降，使滤饼和清洗液混合更均匀，使浆状悬浊液滤饼得到充分洗涤。沸腾干燥机抽滤后的滤饼由搅拌浆逐层刮松加热整个筒体、底盘、浆叶刮松物料，打开侧出料器，通过浆叶的推动从罐壁侧面的出料口自动卸料。为了使药品在加工过程中减少设备的投入和更少的设备工序。我公司在双锥的基础上研发了 五合一 设备，即在一台设备内实现结晶、反应、过滤、洗涤、干燥五道工序。在双锥的一端设计成圆弧底，并设计有一个搅拌叶。在反应与结晶中，该锥体朝下，通过搅拌叶的搅拌实现均匀的结晶和反应。结晶、反应后，使锥体旋转180℃。在该锥体的一端设计有过滤烧结网装置。接上抽滤口后抽滤母液，由洗涤接口通入洗涤液。在回转过程中洗涤滤饼，洗涤结束后和双锥的干燥过程一样，为防止物料起球，还可以启动搅拌叶粉碎物料。干燥完后打开端盖出料(同双锥)，一次性把物料出料干净。所以这种设备的实用性更强，综合了罐式三合一和双锥的优点。沸腾干燥机筒体加工：1）内筒体满焊处理2）贴转角。采用不锈钢钢板折成R=50mm的转角，贴在内筒体的直角处焊缝采用氩弧焊满焊三条焊缝接缝处采用不锈钢直径为100mm空心圆球的1/4拼焊。确保内筒体转角处圆滑，无死角3）填充硅酸铝保温棉,并焊接外封板。4）真空罩：先在剪好的不锈钢板上打 8mm的孔，开孔率50%；再卷圆满焊，最后打磨焊缝。真空罩内焊接T型内螺纹接头，与真空口连接时，方便拆卸清洗。5）内表面抛光，抛光等级Ra 0.4um，转角处焊缝打磨抛光，确保无突起，光滑过渡。外表面采用304拉丝板,拉丝240#。6）所有接管均采用无缝钢管，包括视镜孔。7）底板门口边沿设置挡液板。底板设置一定的倾斜坡度，在最低处设置排污口，以方便清洗水排出。 公司网址： www.mzjxsb.com