烘干机除尘器除尘骨架 一方面，给煤粒度超过设计值时，操作人员往往被迫采用较大的运行风量来流化床层，从而使得床料完全流化的流化风速提高，流化风带走的热量增加；粒径的增大使得气、固间的传热减弱，空气与粒子之间的温差加大，要实现除尘器骨架床温达到点火投煤温度的要求，则必然要提高热风温度。另一方面，在循环流化床锅炉的设计中，由于采用高浓度循环物料，传热强度高，炉膛高度一般低于煤粉炉，物料浓度高，动量大，二次风向炉内穿透力不足，运行风量往往大于设计风量，减少了粒子在炉内的停留时间，不能被分离器分离的煤粒含碳量居高不下。循环流化床锅炉燃料采用宽筛分，颗粒粒径粗细范围较大，一般为0~13mm,通常，挥发份高的煤，粒径允许范围较大，筛分较宽，但从图中我们可以看出，对燃料的粒径分布的总要求是 两头大，中间小 ，即燃煤中大颗粒和过细颗粒的百分比要小，中间尺寸颗粒的百分比要大。若煤中小于1mm的煤占份额大，吹入分离器的物料多，在分离器中的燃烧份额大，二次燃烧产生的温升就大。在正常运行的循环流化床锅炉中，不同尺寸的颗粒燃烧循环时呈一定规律的分布。粗颗粒趋向于聚集在密相区内，而细颗粒作为飞灰被气流曳带离开分离装置，经过尾部受热面离开锅炉，中间尺寸的颗粒则在固体颗粒循环回路中循环。但如果燃料的颗粒尺寸选择不当，则可能会破坏循环流化床内的颗粒循环，从而影响锅炉的正常运行，即锅炉达不到出力或影响正常的燃烧。过大粗颗粒对锅炉的影响。第三，粗颗粒容易出现沉底，使得床料分层严重，易出现床层局部或整体超温结焦现象，而此时的燃烧效率不高，投煤量较大（相对于该负荷）。这样，在过热器受热面以对流过热器为主的设计条件下，在较高负荷下就可能出现过热蒸汽超温现象。第四，在床内因给煤粒度过大或布风不均，流化不好而结焦时，床温分布是不均匀的，如果不能及时处理，焦块的增大会使床内风速愈加不均，最终因流化问题而导致床温下跌，被迫停炉。第五，虽然大颗粒太多可以减少煤的破碎电耗，但为使其正常流化需要提高风速，从而增加了风机的耗能，压力波动大，从而引发风道除尘器骨架振动，这也是运行中要尽量避免的工况。