内容简介《现场七大效率损失改善法》讲述了自2004年起，中国制造业的竞争主题已经从产量竞争、质量竞争进入成本竞争时代，如何降本增效提振生产力成为企业生存与发展的关键课题，制造现场的生产效率隐藏着许多不容易被察觉的效率损失，本课程将为学员建立完整的生产现场七大效率损失的分析框架及相应的解决方法，以提升学员对生产效率进行改善的眼界和实力，这些技能是负责生产运营管理的专业经理人所必须具备的核心技能之一，能够运用这些技能为企业构筑〝先进生产力〞的管理者，必定能够在未来的职业生涯中屡创辉煌、一路腾飞！第一讲微利时代到来01引言02企业竞争主题的改变03中国制造业进入成本竞争时代第二讲生产效率损失01生产运营的管理思路02生产运营管理的效果和效率03生产效率的九大损失第三讲计划性效率损失（上）01计划性停产损失02需求不均衡的资源配置损失第四讲计划性效率损失（下）01假性的需求波动：牛鞭效应02牛鞭效应的成因与对策03无效作业的内建损失04挑战计划性效率损失第五讲开工准备与产品切换的效率损失（上）01开工准备与产品切换损失原因分析02隐藏在流程中的效率黑洞03分析当前的状态第六讲开工准备与产品切换的效率损失（下）01快速换模法推动进程02流程改善四部曲第七讲设备故障与性能降低的效率损失（上）01三大损失的定义02设备故障的前期征兆03设备故障的五个重点对策第八讲设备故障与性能降低的效率损失（下）01清扫不彻底引起的弊害02现场管理的基石：5S03生产效率的改善与TPM的关系第九讲制程平衡率损失（上）01平衡的概念02流量不平衡的解决方法03优先解决瓶颈造成的效率损失第十讲制程平衡率损失（下）01瓶颈的效率管理02瓶颈的位置会转移03瓶颈挖掘法04非瓶颈的效率改善陷阱第十一讲制造不良品的效率损失（上）01制造不良品的浪费02 一人错误百人忙 的连锁效应03降低 波动 来源第十二讲制造不良品的效率损失（下）01丰田公司的改善机制02为持续改善创造条件03困难是成功的阶段