本书以轮胎生产工艺为主线，系统地介绍了轮胎生产所用的原材料和加工助剂，配方设计方法，混炼、塑炼和压延工艺，外胎部件、胎面胶、内胎、垫带、水胎、胶囊以及全钢子午线轮胎制造工艺等。同时，还对压延机、挤出机、炼胶机、硫化机、成型机等常用设备进行了简单的介绍。本书在内容上注重基本知识和实际操作，适用于轮胎生产企业技术人员，轮胎模型制造厂的有关人员及学校师生使用和参考，以便提高他们的知识水平、操作技能和解决实际问题的能力。目 录：第一章轮胎和轮辋介绍1第一节轮胎的组成、分类、标志和基本参数1一、轮胎的组成1二、轮胎的分类3三、轮胎规格的标志3四、轮胎的胎面花纹10第二节轮胎的使用性能12一、载荷能力12二、耐磨性能14三、缓冲性能17四、附着性能19五、行驶安全性能21六、滚动阻力23第三节车轮和轮辋27一、车轮的类型27二、轮辋分类、结构和代号28三、轮辋对轮胎使用寿命和性能的影响31四、不同类型轮辋的用途33第二章制造轮胎的原材料及其加工43第一节生胶及其代用品43一、天然橡胶43二、合成橡胶44三、生胶代用品46第二节胶料的配合剂48一、对配合剂（原材料）的质量要求48二、胶料配合的作用49三、对胶料配合剂的技术要求50四、胶料配合剂的分类50第三节骨架材料58一、概述58二、纺织材料59三、钢丝61四、子午线轮胎用钢帘线GB/T11181 2003国标简介66第四节原材料的加工75一、生胶的加工76二、各种配合剂的加工78第三章轮胎胶料配方和配合85第一节对胶料力学性能和工艺性能的要求85一、胶料性能的概念85二、对胶料力学性能的要求88三、对胶料工艺性能的要求90第二节胶料配方设计90一、配方的编号91二、配方的设计原则94三、配方设计中的几个问题96第三节胶料配合105一、配合任务105二、称量操作顺序与方法106三、质量标准107四、一般误差的处理107第四章生胶的塑炼108第一节生胶塑炼的目的和塑炼基本概念108一、生胶的弹性和可塑性108二、塑炼的目的108三、生胶可塑性的测定109四、塑炼过程的基本概念109第二节生胶的塑炼方法110一、开炼机的塑炼111二、密炼机的塑炼115三、塑炼胶质量标准123第五章混炼胶的制备125第一节混炼过程的基本概念125一、混炼的目的125二、混炼的机理126三、混炼方法和混炼胶隔离剂的制备126第二节开炼机的混炼128一、影响混炼的主要因素128二、混炼操作131三、各种配合剂的混炼特性131四、各种橡胶的混炼特性132第三节密炼机的混炼135一、密炼机的优缺点135二、使用设备136三、工艺条件137四、注意事项138五、质量标准140六、垛胶工艺141七、胶料混炼过程产生的质量问题及处理方法142第六章胎面胶的制造145第一节胎面挤出联动装置145一、结构简介145二、三复合胎面挤出联动装置148第二节挤出口型板的制备152一、挤出口型板的制备152二、胎面挤出机头的改进和采用复合胎面154第三节胎面挤出工艺157一、胎面胶挤出用胶的热炼和供胶157二、胎面胶挤出159第七章帘、帆布压延169第一节压延机联动装置169一、概述169二、帘、帆布压延联动装置170第二节帘、帆布压延的目的和方法174一、帘、帆布挂胶的目的174二、帘、帆布的种类175三、帘、帆布挂胶方法176第三节帘、帆布压延工艺177一、压延帘、帆布使用的设备177二、帘、帆布接头与烘干工艺178三、帘、帆布压延胶料的热炼180四、递布工艺181五、帘、帆布压延工艺181六、冷却与卷取185七、帘、帆布压延一般质量问题的分析185八、垫布浸浆工艺188九、垫布整理189第八章外胎部件制造及成型190第一节油皮胶、隔离胶、缓冲胶片压延工艺190一、使用设备190二、胶料热炼190三、胶片出型（油皮胶、隔离胶、缓冲胶片）191四、质量标准192五、胶帘布贴隔离胶片的目的193六、压延胶片产生质量问题的原因分析193第二节胶帘布、帆布的裁断194一、裁断的目的194二、工艺标准195三、质量标准195四、操作注意事项195第三节钢丝圈制造工艺196一、钢丝圈挤出缠卷联动装置196二、钢丝挤出199三、钢丝圈成型201四、钢丝圈成型产生的质量问题及解决办法205第四节胶浆的制备206一、汽油206二、橡胶的溶解207三、胶浆配方的设计原则208四、胶浆的制备209第五节帘布筒贴合工艺209购书电话：0374-2722003 传真：0374-2755003 联系人：袁晓燕15237486536网址：www.xj91.com.cn（橡胶91网）E-mail：xiangjiao91w@163.com