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PSU的应用十分广泛,在电子电气领域,PSU可用于制作各种器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽、绝缘套管、线圈骨架、接线柱和集电环等电气零件,印刷电路板、轴套、罩、TV零件、电容器薄膜、电刷座 [1] 、碱性蓄电池盒等;在汽车、领域,PSU可用于制作防护罩 元件、电动齿轮、蓄电池盖、、电子发火装置元件、灯具部件、飞机内部配件和飞机外部零件、器外部防护罩等。还可用于PSU制作照明器档板、电传动装置、传感器等,市场上用来制作机舱部件的聚砜类聚合物需求在继续增长,主要是由于这类聚合物时释放的热量少、产生的烟雾少,有体扩散量少,完全符合规定的使用要求;在厨房用品市场上,PSU可代替玻璃及不锈钢制品用于制造蒸汽餐盘、咖啡盛器、微波烹调器、牛奶及农产品盛器,蛋炊具及挤奶器部件、饮料和食品分配器等产品。PSU为制品,可制成反复与食品的用具。PSU作为新材料,耐热水、水解性优于其他任何一种热塑性塑料,故可用于制作咖啡壶等。用PSU制作的连接管,用于玻纤或玻纤增强的聚酯砌面,管外层强度高,管内层耐化学品, 较钢管轻,且,便于临控,常用于食品工业和制作强光灯的灯盏;在卫生及器械方面, PSU可用于制作手术盘、喷雾器、加湿器、透镜夹具、流量控制器、器械罩、牙科器械、容器、起搏器、呼吸器和实验室器械等。PSU用于制作各种制品较玻璃制品成本低,而且不易破裂,故可用于仪器外壳,齿科仪器,心瓣盒,刀片清理,软镜片的成型盒,微型过滤器,渗析膜等。PSU还可用于镶牙,其粘接强度比高一倍;在日用品方面,PSU可用于制作加湿器、吹风机、服装汽蒸、照相机盒,放映机元器件等耐热、耐水解产品。经0.4-1.6MGy 辐射和良好干燥过的PSU粒料,在310℃和模温170℃下很容易注塑成型,适用于层压材料的粘合剂,所有带硅烷的聚砜如PSU-SR、PKXR等均可作为粘合剂,用于上浆玻纤和石墨纤维制作复合材料,用石墨织物增强的带硅烷基的PSU,可制作升降舵等飞机部件。PSU在加上固体剂聚四氟后,可耐磨性和物理机械性能,也应用于制备耐磨性涂料;除此之外,PSU还可制造各种化工加工设备(如泵外罩、塔外保护层等)、食品加工设备、污染控制设备、奶制品加工设备及工程、建筑、化工用管道等。
热塑性动态硫化橡胶(英文为ThermoplasticDyamicVulcanizate),加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化,这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混中使橡胶硫化,当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合,因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶,就是指橡胶按先硫化好,然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉,后与熔融的热塑性塑料共混,理论上这种也能制得性能优良的TPV,但到目前为止,只是处于实验室阶段。TPV主要由二部分组成,一是塑料,作为连续相,二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。
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在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势,从而为制品企业在产品创新、产品附加值、竞争力方面提供了新的选择。TPV是ThermoplasticVulcanizate的简称,中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶,是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶,在高温下为热塑性塑料的特性,可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中,把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起。
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