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以H2SO4溶液酸解脱脂棉的方法制备亚微级纤维素纤维（SCF）,研究了其对水泥浆体微观结构的影响.结果表明:原始脱脂棉在酸解作用下,微原纤逐步剥离,形成尺度细小的亚微级纤维素纤维,且其直径随着H2SO4溶液质量分数的增大、酸解时间的延长而逐渐减小;亚微级纤维素纤维与水泥浆体具有很好的相容性,水泥水化产物依附于亚微级纤维素纤维表面生长;由于亚微级纤维素纤维在尺度上与C-S-H凝胶相匹配,因此随着水泥水化产物的不断生成、生长,该纤维逐渐被其包埋,从而起到诱导和桥接作用,使水泥浆体的微观结构更加均匀.

正常停炉
完全停炉前，水位应保持高水位，防止冷却时水位下降造成缺水。
紧急停炉
紧急停炉是当锅炉发生事故时，为了阻止事故扩大而采取的紧急处理措施。当锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：①锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；
②锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
③给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
④水位表或安全阀全部失效；
⑤锅炉元件损坏，危及运行人员安全；
⑥其他异常情况危及锅炉安全运行。如遇停电、停水等突发情况应及时采取措施。若解决不了，应及时向公司报告。严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。操作人员应定期作自动(至少每3个月1次)及手动排汽(至少每周1次)，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。

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通过压汞试验,测试了普通模板与透水模板工艺成型混凝土的孔结构,用体积分形维数揭示了试样距表面不同深度处各自孔结构的特征.结果表明:试验获取的材料孔隙率P和相应孔径r的函数关系——lg(1-P)~lg(r/R)曲线均有拐点,显示试样存在大孔和微孔2个无标度区域,可获取不同的体积分形维数;透水模板试样微孔段体积分形维数提高显著、阈值孔径减小且孔结构改善效果由表层到内层逐渐减弱.

安全操作
1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。
2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3. 启炉前准备
①燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门；
②检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门(包括水泵前后及锅炉的上水节门)；
③检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水；
④检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启；
⑤检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置；
⑥检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态；
⑦检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。

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4. 启炉运行
1)蒸汽锅炉⑴打开总电源；
⑵启动燃烧器；
⑶锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之；
⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；
⑸当气压升0.05～0.1MPA时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表；
⑹气压升至0.1～0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管；
⑺气压升至0.3MPA时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧；
⑻气压升至2/3运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击；
⑼排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之；
⑽全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈；
⑾“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”；
⑿水位调节：根据负荷调节水位(手动启停给水泵)，低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位；
⒀汽压调节：根据负荷调节燃烧(手动调节大火/小火)
⒁燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量燃油雾化状况⒂观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。

新闻：拉萨模块锅炉联系地址根据氯离子在混凝土中的传输机制,从交变荷载作用下混凝土的疲劳损伤入手,基于裂纹面积来表征氯离子扩散系数,从微观角度定量分析了疲劳损伤对混凝土裂纹面积扩展值的影响;根据Fick第二定律建立了交变荷载作用下损伤混凝土中的氯离子传输模型,并给出了其解析解.结果表明:所建模型计算结果与室内试验结果吻合良好,说明交变荷载作用下损伤混凝土中氯离子传输模型所应用的理论和提出的假设具有一定的合理性和科学性.