新闻：蒸汽锅炉联系电话
通过对RTM技术成型结构复合材料结合面的研究,对不同方法所成型的共固化结合面的性能进行测试和分析,优选出一种的预成型方式。

锅炉点火
1、查阅运行和（或）交接班记录。
2、巡视、检查锅炉内、外部。
3、检查主要附件。阀、水位表、压力表，要严密、可靠、灵敏。
4、检查水处理设备。
5、检查给水设备和汽水系统管道。各阀门按启动的要求。
6、检查供油设备。上述检查工作合格之后，即可启动锅炉。

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制备了小型混凝土构件,通过三点弯曲诱导裂缝和氯盐溶液干湿循环加速其中钢筋锈蚀,采用自然电位法监测钢筋的腐蚀电位,并采用中子断层扫描成像技术对钢筋锈蚀产物分布进行了分析.结果表明:钢筋混凝土构件经过85次氯盐溶液干湿循环后,采用中子断层扫描成像技术对其进行三维扫描成像,可直观呈现钢筋锈蚀产物分布状况;钢筋锈蚀产物集中分布于裂缝断面钢筋与基体界面的底部区域,并沿界面逐渐向外扩展,符合氯盐诱导钢筋锈蚀的坑蚀规律.这为研究混凝土结构中钢筋的锈蚀机理提供了一种新的试验方法.

启动锅炉
1、观察水位表内的水位，若出现水位有上升或下降的现象，则应检查给水阀和排污阀的开、关位置是否正确或泄漏。
2、当压力升到1公斤力（厘米2）表压时，应冲洗水位表。冲洗水位表的顺序：
①打开汽水旋塞，冲洗汽水连管；
②关闭水旋塞，冲洗汽连管；
③打开水旋塞，冲洗汽水连管；
④关闭汽旋塞，冲洗水连管；
⑤打开汽旋塞，冲洗汽水连管；
⑥关闭汽水旋塞，使水位恢复正常。
如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位正常；如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。

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3、当压力升到2公斤力（厘米2）表压时，冲洗压力表存水弯管。
4、当压力升到3公斤力（厘米2）表压时，检查受压部件各连接处有无渗漏现象，对松动过的螺丝再拧紧一次。为了防止螺丝拧断，用力不宜过猛并不允许手柄方法紧固螺丝。
5、当压力升到4公斤力（厘米2）表压时，进行一次排污，以均衡各部分炉水温度。排污前先进水至高水位，排污时注意观察排污管道周围情况，并随时观察水位，排污后关严排污阀，并检查有无漏水现象。
6、当压力升到工作压力2/3时，进行暖管（暖管的目的：使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等。暖管时间约半小时左右）操作：
①开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。
②缓慢开启主汽阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。
③慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。
④直至排出干燥蒸汽后，关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。

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基于透水砖的结构特征与设计要求,确定了以集料裹浆厚度为主要设计参数,通过改变集料裹浆厚度来满足强度要求的配合比设计思路,提出了一种水泥基透水砖配合比设计方法.该方法首先根据集料紧密堆积密度确定单位体积透水砖中集料的用量,然后根据集料的表观密度和粒径计算集料的比表面积,设定集料裹浆厚度与水灰比(比),再计算泥浆体体积与水泥用量,后用减水剂来透水砖拌和物的工作状态.试验表明,该透水砖配合比设计方法切实可行.
7、当汽压升到工作压力时，就可直接进行供汽。
锅炉正常运行时，必须随时调节汽压、水位、油位，以及进行排污（排污的目的：①排除炉水表面悬浮泡沫。降低炉水含盐和含碱量，防止发生汽水共腾，保证蒸汽品质；②排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣和污垢）。
（1）、锅炉在运行中应做到均衡给水，尽可能保持水位在正常范围。
（2）、在负荷较大时，可能会出现水位。如负荷突增时水位可能会出现先上升再下降现象，而负荷突降时，出现先下降再上升现象。因此，在和水位时，要注意判断这种暂时的假水位，以免误操作。
（3）、在锅筒和下集箱底部的排污管上串联安装二只排污阀，靠近锅炉和集箱的一只为慢开阀，另一只为快开阀，排污时应先开启慢开阀，后微开快开阀，预热管道后再全开。为使排污效果更佳，可开关快开阀数次。排污结束后，先关闭快开阀，再关闭慢开阀，后再开一下快开阀将两阀门之间的存水放净。排污注意事项：
①排污前先将炉水调至高于正常水位，排污时要严格水位，防止因排污造成的锅炉缺水。排污后间隔一段时间，用手摸排污阀后的排污管道来检验排污阀是否泄漏，如感觉热，表明排污阀泄漏，应查明原因后加以消除。
②本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次，对所有的排污管须轮流进行排污，防止炉水品质恶化和排污管堵塞，甚至引起水循环和爆管事故。
③排污要在低负荷、正常工作压力时进行。此时锅水沸腾缓和，渣污易沉淀，排污效果好。
④排污操作应开关重复数次，依靠反冲击力使渣垢搅拌起，然后集中排出，这样排污效果好。

新闻：蒸汽锅炉联系电话为了进一步了解P2352W-19预浸料匹配可剥布对胶接的影响,使用干态和湿态聚酯可剥布处理待胶接表面,并通过Ⅰ型双悬臂梁断裂韧性试验和双搭接剪切试验来考察可剥布处理后试验件的胶接表面力学性能表现,将试验结果结合试验件模式进行分析。研究了层板材料匹配两种高温胶膜的共胶接及二次胶接,确定了P2352W-19预浸料匹配可剥布。