mso-hansi-font-family:"Times New Roman"">（1 "Times New Roman"">）     "Times New Roman"">传动装置：由电动机、减速机构和轴承等组成，具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、制品质量的稳定以及保证能够变速作用。片材挤出机（2 mso-hansi-font-family:"Times New Roman"">）       加料装置：无论原料是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗，加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。（3 mso-hansi-font-family:"Times New Roman"">）    料筒： "Times New Roman"">料筒是挤出机的主要装置之一，塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料筒内的压力可达55Mpa mso-hansi-font-family:"Times New Roman"">，工作温度一般为150 "Times New Roman"">～250oC，因此料筒是受压和受热的容器，通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。（4 mso-hansi-font-family:"Times New Roman"">）       螺杆： "Times New Roman"">螺杆是挤出机的关键部件，一般螺杆的结构如图2 "Times New Roman"">所示。（5）口模和机头：机头是口模与料件之间的过渡部分，其长度和形状随所用塑料的种类、制品的形状加热方法及挤出机的大小和类型而定。机头和口模结构的好坏，对制品的产量和质量影响很大，其尺寸根据流变学和实践经验确定。  "Times New Roman"">（6）冷却装置：使熔融物料冷却为固体（或产品），以便于切割成粒或产品。  "Times New Roman"">（7）卷取（切割）：  "Times New Roman"">（8）后处理：喷涂、丝印、表面处理等5 mso-hansi-font-family:"Times New Roman"">、挤出机参数：（1 "Times New Roman"">）螺杆直径（DS "Times New Roman"">）：螺杆外径，常用60 "Times New Roman"">～150mm，直径增大，挤出机输送能力增大，生产能力提高。（2 mso-hansi-font-family:"Times New Roman"">）螺杆长径比L/DS "Times New Roman"">：工作部分的有效长度与直径之比，通常为20 "Times New Roman"">～40，长径比大，混合均匀，减少逆流和漏流。要求塑化时间长，如硬质塑料、粉状塑料或结晶塑料，长径比要求较大。热敏性塑料，受热易分解，长径比较小。(3) mso-hansi-font-family:"Times New Roman"">螺槽深度H "Times New Roman"">：H小时，产生较高剪切力，有利于塑化，但挤出生产率降低。H mso-hansi-font-family:"Times New Roman"">较大，则反之。H "Times New Roman"">沿着螺杆轴向变化。（4 "Times New Roman"">）螺旋角θ：螺纹与螺杆横截面之间夹角，θ增大，生产能力提高，剪切作用减小。介于10 mso-hansi-font-family:"Times New Roman"">～30 "Times New Roman"">度之间。（5）螺纹棱部宽E mso-hansi-font-family:"Times New Roman"">：太小则漏流增加，产量降低；太大则易局部过热。0.08 mso-hansi-font-family:"Times New Roman"">～0.12 DS "Times New Roman"">。（6）螺杆与料筒间隙：大小影响挤出机生产能力和塑化效果。较大时，剪切力变小、生产能力下降、物料熔融塑化慢。过小，强剪切力易引起物料受热降解。0.1 mso-hansi-font-family:"Times New Roman"">～0.65m片材挤出机