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供应YBC251CNMG190616-DR 数控刀头刀杆硬质合金

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品 牌: 株洲钻石 
型 号: CNMG190616-DR 
规 格: CNMG190616-DR 
单 价: 面议 
起 订:  
供货总量: 1000 颗
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 江苏 常州市
有效期至: 长期有效
更新日期: 2014-03-04 19:01
浏览次数: 629
询价
公司基本资料信息
 
 
 
【供应YBC251CNMG190616-DR 数控刀头刀杆硬质合金】详细说明


YBC151

高耐磨性的基体与MT-TiCN,厚AI2O3,TiN涂层的组合;是钢和不锈钢材料精加工在高速切削条件下的理想牌号。

YBC251

刃口安全性良好的韧性基体与MT-TiCN,厚AI2O3,TiN涂层的极佳组合,是钢材加工的通用牌号,适应于钢,铸钢和不锈钢的半精加工,精加工等。

YBC351

高强度与抗塑性变形基体与MT-TiCN,厚AI2O3,TiN涂层的结合,具有好的韧性及抗塑性变形;适用于钢,铸钢,不锈钢的轻型粗加工与粗加工。

YBM151

特殊组织结构基体与TiCN,薄AI2O3,TiN涂层结合,具有良好的抗扩散磨损性及抵抗塑性变形;能力,适宜于在切削条件较好情况下进行不锈钢的精加工及半精加工。

YBM251

韧性和强度好的基体与TiCN,薄AI2O3,TiN涂层结合,优先选用于不锈钢的半精加工,轻型粗加工(车削和镗削),可在连续切削与断续切削条件下使用。

YBM351

TiAIN和TiN的PVD涂层合金,有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好的耐磨性,适用于车加工和镗加工不锈钢及在P30范围内材料的低速重负荷粗加工。

YBD151

高耐磨性基体与MT-Ti(CN),厚AI2O3,TiN涂层的极佳组合,是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号,允许有较高的切削速度。

YBM252

TiAIN和TiN的PVD涂层合金,具有良好的韧性与耐磨性,适用于精车,镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁,不锈钢和合金铸铁,也可用于中,低速切断与切槽低碳钢。

YBG201

TiN的PVD涂层合金,具有良好的韧性和耐磨性,是高质量的螺纹加工低碳钢,不锈钢和铸铁的专用牌号,也用于钻加工(用周边和中心部位都参与切削的刀片)

YB235

韧性非常好的基体,与TiN,TiCN涂层相结合。刀刃安全性好。在中,低速情况下粗加工,适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻(带周边切削刀片),主要用于P40和M35材料。

YC10

适用于钢、铸钢的精加工和半精加工,宜采用较高切削速度和中、小进给量,也可做仿形车削。

YC40

用于钢、铸钢的强力切削,宜在恶劣的条件下采用低速切削和大进给量切削加工。

YD101

适用于铸铁、有色金属尤其是铝材的精加工、半精加工,亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。

正确选择刀具及刀片的七个步骤


1、确定工序类型--外圆 / 内孔

2、确定加工类型--外圆车削 / 端面车削 / 仿型车削 / 插入车削

3、确定刀具夹紧系统-- M类夹紧 / S类夹紧

4、确定刀具形式

5、确定刀具中心高---16 / 20 / 25 / 32 / 40

6、选择刀片---形状 / 型号 / 槽型 / 刀尖半径 / 牌号

7、推荐切削参数--- 切削速度Vc / 切削深度ap / 进给量f

8种常见刀片磨损现象的产生原因分析及解决办法

1、出现后刀面和沟槽磨损
后果
后刀面迅速磨损会导致表面质量和公差变差,沟槽磨损会引起表面质量变差和崩刃。
原因与对策
速度太高或耐磨性差—---降低切削速度,选择更耐磨的牌号。
氧化—---选用Al2O3涂层牌号,对于加工硬化材料,选择小一些的主偏角或更耐磨的牌号,选用金属陶瓷牌号。
磨损—----降低切削速度。


2、出现月牙洼磨损
后果
过度的月牙洼磨损会降低切削刃强度,切削刃后缘的磨损导致表面质量差。
原因
前刀面过高的切削温度引起扩散磨损。
对策
选用Al2O3涂层牌号,选用正前角槽型刀片,首先降低切削速度,然后降低进给率。


3、塑性变形
问题
切削刃塌下或后刀面凹陷,会导致切屑控制差和表面质量差,后刀面过渡磨损会导致崩刃。
原因
切削温度太高并且压力太大。
对策
选用有更高抗塑性变形能力的硬牌号。
切削刃塌下---降低切削速度
后刀面凹陷---降低进给率


4、积屑瘤
问题
引起表面质量差,当积屑瘤脱落时会引起切削刃破损。
原因
由于低切削速度或负前角槽型使工件材料焊接到刀片上。
对策
提高切削速度。
选择正前角槽型。


5、切屑捶击
问题
未参加切削的部分切削刃因切屑捶击而损坏,刀片的上部和支撑可能损坏。
原因
切屑折回到切削刃。
对策
改变进给。
选用另一种槽型。


6、崩碎
问题
切削刃的细小破损导致表面质量变差和过度的后刀面磨损
原因
牌号太脆,刀片槽型强度太低,积屑瘤。
对策
牌号太脆—选用韧性好的牌号
刀片槽型强度太低—选用强度更高的槽型
积屑瘤--提高切削速度。选择正前角槽型


7、热裂
问题
垂直于切削刃的小裂纹引起崩刃和表面质量差
原因与对策
断续切削—选择具有更高的耐热裂纹的韧性牌号。
冷却液流量变化—必须充分供应或完全不供应冷却液。


8、刀片崩刃
问题
会导致刀垫和工件的损坏。
原因与对策
牌号太脆—选用韧性牌号。
刀片上负荷太大—降低进给或切削速度。
刀片槽型强度太低—选用强度高的槽型,最好使用单面刀片

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