柔软剂配方分析 研制单位在保证产品质量的基础上,逐步扩大使用面,现在该产品已有一家的应用单位,特别是在上海的第一丝绸印染厂批量使用近3年,反应良好取代了进口。该成果属中试产业,规模较小,产量300吨/年,通过技术指标的测试、产品的对比分析、应用厂的批量生产信息反馈以及鉴定委员会鉴定,一致表明：风格、手感、悬垂性等已达到了国SapamineOC的水平,属国内先进。因而、该产品在技术上、生产工艺上是成熟的,联合一些应用厂共同合作,在保证一定销售量的基础上,开发系列皮革柔软剂配方产品,扩大的应用面,将系列产品产业化,是切实可行的。 事项 关键技术： (1)不同主体原料配比对性能的影响; (2)环氧化合物对性能的影响探索; (3)制浆技术及主体皮革柔软剂配方后续复配; (4)中试反应设备的设计、选择和安装。 技术经济指标： (1)外观：乳白色均匀液体; (2)含固量：20%;水溶性：能与水任何比例混溶(室温条件下); (3)酸碱性：1%本品溶液pH6.5±0.5; (4)稳定性：1%本品溶液长期放置不分层、无沉淀、无漂油;相容性：与各类助剂相容性好,能耐硬水。 硅柔软剂 本课题的技术关键在于： (1)克服硅油生产中一旦硅油粘度增大即出现的凝胶化现象。 (2)克服亲水性硅油的亲水性与柔软性之间的矛盾,在保持亲水性的同时提高亲水性硅油的柔软性,使其处理到织物上后织物的手感能达到普通线性体氨基硅油的手感。 (3)解决一般亲水性硅油的亲水性不能持久的技术难题,使被处理织物能耐久性的保持亲水功能,从而增加服用性能。 (4)通过偶联剂结构的选择,保证处理后的织物具有优良的白度。 将150g硬脂酸加入装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中,同时加入46mL二甲苯(二甲苯作携水剂), 油浴加热溶解后, 再加入一定量的催化剂,搅拌升温到130e后,控制滴加速度使反应温度在130e内,滴加完二乙烯三胺后,逐渐升温到150e,通过水份分离器分离水份, 30min后升温到165e,再次分离水份。 依次进行, 直至升温到230e为止,反应脱水量和产物酸值达到要求后即可冷却,产物为161g双烷基酰胺。熔点58~61e(文献熔点为57e)。称取230g双烷基酰胺, 放入三口烧瓶中, 升温到95e,逐渐滴加47g硫酸二甲酯(含量98%), 反应一定时间,即可得238g浅米黄色固体双烷基酰胺咪唑啉季胺盐型。熔点53~55e(文献熔点为51) 。 结果与讨论 合成工艺条件选择-双烷基酰胺咪唑啉的合成条件 根据硬脂酸与二乙烯三胺反应方程式, 其理论反应比例为2B1, 就交叉实验研究而言,两者的比例范围可以选取很大,以得到最大反应脱水率和反应收率。但本文研究的将用作造纸助剂, 为了不浪费原料,硬脂酸与二乙烯三胺的比例选取范围为理论值的10%,在更大的比例范围内,有可能取得更大反应脱水率和反应收率, 但没有实用价值。是反应脱水量与反应时间的关系, 当脱水量约为13mL时,反应即可完成皮革柔软剂配方, 反应过程约5~4h,反应过程在2.5h主要生成双烷基酰胺。 在达到产品所要求的、相同脱水量的情况下, 反应过程中使用催化剂不仅能缩短反应时间,而且反应脱水速度较大, 有利于双烷基酰胺的生成。反应终点由反应脱水量和产物的酸纸, 纸机为1092mm单缸单网,纸厂浆种为漂白木浆混合漂白废纸浆,打浆度35bSR,按该厂原工艺要求进行实验。咪唑啉季胺盐添加量为0.3%(相对绝干浆),添加皮革柔软剂前后分别间隔一定时间段抽取纸样。然后,将纸样分切后经恒温恒湿处理,按国家标准方法测定其定量、白度、抗张强度和柔软度,取其平均值。 http://www.ymweipu.com/null